스웨덴 방직품 회수 회사 는 더욱 높은 기술 을 창조해야 한다

낡은 옷을 회수하고 이용하여 이렇게 하는 회사는 적지 않다.

그러나 원단을 회수하여 새로운 고품질 환경보호 섬유를 생산하는 것은 업계 내 어려운 문제다.

최근 스웨덴 방직품 회수회사 (Wcell AB) 는 네엘 (Newcell AB 의 새로운 면화 회수 방식을 철저히 혁신 패션업종으로 진정으로 자원의 고효를 이용할 것이라고 밝혔다.

현재 회사는 이미 시범 공장을 건설하기 시작했다.

Fibre2Fashion 에 따르면 re:newcell AB 가 새로운 기술을 이용하여 청바지, 티셔츠 등 낡은 옷감을 새로운 방직물으로 바꾸어 새로운 옷감을 생산하는 데 쓸 수 있다.

이 공장은 스웨덴 크리스테인ehamn에 앉은'아카조노벨 '공장에서 2017년 1분기 예정

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회사

섬유의 회수 과정은 인류 기존 자원의 사용 기한을 크게 연장할 수 있다.

re:newcell AB (13)가 스톡홀모에 위치한 실험실에서 개발한 신기술은 폐기된 방직품을 새로운 물감으로 바꾸어 목장 (현재 주로 수목에서 얻는다).

용해펄은 주로 Viscose (비스코스) 나 (비스코스) 를 생산하는 데 쓰여진 Lyocell (가용성 섬유) 등 고품질 환경 섬유를 생산하는 데 쓰인다.

현재 전 세계에서 매년 방직품의 수요는 9000만 톤이고,

비스코스 섬유 등 천연 재료가 그중 1테르만 차지하고 있으며, 나머지 대부분은 폴리, 스판, 나일론.

기존 천연 재료의 수명을 연장하여 자원 총량을 확대하는 것은 소비자와 대형 패션사들의 급선무다.

현재까지 면화의 품질은 패션계에 이르지 않았지만, 원더리: newcell 의 재생풀은 할 수 있다.

북유럽 펄프 제조업자는 목재 섬유의 연구 개발에서 끊임없이 돌파를 거두었고, 그 전에 생산 업체가 백목과 소나무를 의류와 소파 원단으로 만들 수 있는 환경 생산 방법을 개발했다.

회사는 2012년 이 기술을 개발하기 시작했고, 현재 전체 과정은 이미 기본적으로 성숙되었고, 현재 800만 유로의 생산 라인을 세우고 있다.

Malcolm Norlin 회사 이사회 회장은 “ 더 나아가 방직업이 지속될 수 있도록 기뻤다고 말했다.

크리스테인앤의 우량한 지리적 위치는 고효율적으로 자원을 이용하여 대규모 생산을 하는 우수한 기술을 접촉할 수 있게 하는 데 있어서, 이 같은 일류 공장에서 운영하는 것도 우세하다.

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현재 신형 덩어리는 이미 분당 25,000에 달한다.

그러나 구식 전통 덩어리는 7.8이 1500 회전을 넘으면 대량의 전기가 소모되고 소음이 증가하고, 잉크수명이 한층 단축되고, 방적 품질 저하 등의 실질적인 문제이다.

오늘날 새 방적 설비는 정자에 더 높은 요구를 제기했다.

다음은 신형 잉크의 기본적인 요구를 살펴보자.

① 잉크 속도는 25,000회전 /분할, 심지어 이상.

② 고전속 하에 소음을 요구한다.

③ 조립 방적 설비에, 잉고띠 속도는 정상적인 범위 안에 있다.

방추 장력 등 수단을 늘려서는 안 된다.

④ 가락의 고속 속도를 조절할 때, 방추 진동은 작아야 한다.

⑤ 어떤 정상적 방적 속도 아래, 잉크의 에너지 소모가 낮아야 한다.

상술한 다섯 가지 요구를 달성하려면 우선 스탠더드의 지름을 줄이는 것이 좋다.

방추 직경 을 줄이려면 우선 방추 베어링 직경 과 잉크대 직경 을 줄여야 한다.

그러나 지름을 감량한 뒤 스탠더드와 같은 덩어리 변화로 형성된 부단한 변화력 (정상 전속 및 최고 전속 하에)은 굴곡, 절단 등의 현상을 이어야 한다.

양질의 강재 및 정밀한 가공 처리 기술에 달려 있다.

동시에 스탠더드는 단축되어야 하며 단단한 성능을 얻고 베어링 부위와 방추 부위도 덩어리 직경이 줄어들어 다시 설계해야 한다.

고속 가동의 수요에 맞추기 위해 잉크흡진시스템도 강화해야 한다.

이 같은 요구에 의하면 국내외 방괴 생산업체들이 제각기 신통하여 많은 일을 했다.