신발 업종은 내공을 잘 연습하고, 고급 시장을 안정시켰다.

곽씨 구두업 당원 기술 공관 실내, 40여 명의 연구 개발 설계 인원은 그림 설계, 재료 선택, 샘플을 만드는 데 바쁘다.큰 벽에는 이미 완성된 새 신발 샘플이 100여 개나 전시돼 있다. "이탈리아 브랜드 FILA 가 개발한 디자인을 돕는 신상으로 설계 능력을 갖추고, 주문서는 공고히 할 수 있다"고 밝혔다.회사 회장 조경종설.

곽씨 구두업과 FILA 브랜드의 합작은 6년 만에 4년째'우수 공급상'의 명예를 얻으며 주문량도 최초 200만 켤레에서 400만 켤레까지 증가했다.더 많은 주문을 받기 위해 곽씨 구두업은 지난해 생산선을 6조로 늘렸다.조경종은 동남아시아 등 저인공 원가 우위를 갖고 있지만 노동자 경험 부족, 공예 수준이 높지 않기 때문에 고단 브랜드는 바로 주문을 이동하지 않을 것이라고 말했다. "이 공문서 기간에 개발 설계 능력을 빨리 올려 핵심 경쟁력을 만들어야 한다"고 말했다.

곽씨 신발처럼 고급 브랜드 신발을 대리 생산하는 것은 포전 제화 업종의 특징이다."많은 기업들이 자신의 연구 개발팀을 만들고 있다. 브랜드상들이 만족하는 모델을 개발할 수 있다면, 주문서는 보장 뿐만 아니라 이윤도 배로 늘어날 수 있다"고 말했다.공봉이 소개하다.

NIKE, PUMA, KAPA, FILA, SKECHERS...지금은 세계 고단 스포츠 브랜드의 대리 생산지가 됐다.2014년 전체 시장 규모 이상 제화업체 공산화 3억 53억 3000만 켤레가 전년 대비 15.2% 증가했으며 이윤은 주로 이런 고위층에서 왔다브랜드.왕덕춘은'달리기'를 계속하고 싶다며 고단 스포츠 브랜드 대리 점유율을 보존하고, 연구 개발 설계를 강화하는 것뿐만 아니라 품질 우위를 다지고 품질 브랜드를 공고히 해야 한다고 말했다.이를 위해 시 구두업협회는 이미 세계적으로 유명한 필유 국제 검사그룹을 도입하여 권위 있는 제3자 측면에서 승진했다포전제창업은 국제상의 질적 입소문에 있다.

또 어떤 기업은 이미 운동화에서 더욱 고급스러웠다기능화변형.미국 야외 스포츠 첫 브랜드 KEEEN이 대리한 새 스포츠 용품 유한회사를 위해 지난해 생산액이 배로 증가했다.정신화화 사장은 7년 전부터 KEEN 의 대리 작업을 시작했을 때 두 개의 샌들 주문서를 받은 후 몇 년 동안 쌓고, 승진하고, 회사는 이미 KEEN 브랜드의 모든 제품을 생산하고, 이 브랜드의 핵심 공급업체 중 하나라고 소개했다.현재 새로운 길은 수백만 위안의 고특이 스니커즈 생산라인을 새로 투입해 더욱 높은 기능화 생산 분야에 진출할 계획이다.정신화설.

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최근 푸마 등 브랜드 운동화의 주문서에 박차를 가하고 있다.포전시 첫 방진 멤버로 흠룡 2014년 신발 800만 켤레를 생산했다. 주문량이 충족해 납세액은 2013년 2084만원에서 2014년 5641만원으로 늘어났다.

납세액이 크게 증가한 것은 흠룡 일가 (가) 그치지 않는다.세무부문 통계에 따르면, 전 시에서 대리 노동보전시 사업에 종사하는 신발 사업에 따르면, 납세액은 2013년 7개에서 2014년 10개로 증가했고, 초5000만원을 넘는 기업은 2개에서 6개로 늘었고, NIKE 브랜드를 대신한 낡은 구두업체 협봉창업에 세금 납세액은 억위안을 돌파했다.“납세액 증가의 배후에는 주문과 생산액의 역세이다.”보전 협회 사무총장 왕덕춘설.

통계로는 2014년 보전시 229개 규모의 제조업체가 생산액을 515.888억원으로 전년 대비 13.9% 증가했다.업계 인사들은 비교적 빠른 성장의 주요 원인은 광둥 둥둥둥둥둥둥둥둥둥둥둥둥둥둥둥둥둥둥둥둥둥둥둥둥둥둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥 둥

“기회를 잡을 수 있는 것은 고품질 기준과 점차 완벽한 산업 세트에 덕분이다.”공봉보전 시경위경제운행과과장 공봉은 시작부터 대만 공장의 엄격한 품질 표준을 흡수하고 제화공예 수준은 업계 내 상위권으로 방금 국급 수출공업제품의 품질 안전시범구로 평가되고 있다. 이 밖에 로컬 신발, 밑바닥 가공 산업의 세트가 충분하고, 신발 가공업체만 1000여 개나 되는 만큼 주문을 받고 신속하게 생산할 수 있어 고객들이 주문서를 들여 주문서에 넣다.

“기업의 관점에서 공장을 지키고 안정적인 경영을 고수해야만 기회를 얻을 수 있다.”이봉구두업 회장은 자신의 기업이 20년 동안 창업했지만 몇 년 동안 긴장했지만 맹목적으로 전환한 것은 아니다. 지난해 유럽과 미국 시장의 제조 신발을 600만 켤레 증가했다.올해는 주문서에서 볼 때 적어도 10% 이상 증가할 수 있다.

갑작스러운 기회 앞에서 구두업협회 등 업계 플랫폼도 작용했다.지난해 한 기업이 10만 켤레의 주문서를 받은 뒤 뜻밖의 원인으로 제때에 생산이 끝나지 않았다면, 납품시간이 어긋나면 마지막 8000켤레의 신발은 공수할 수밖에 없었고, 운송가격은 해운의 20배 이상이었다.“기업이 협회에 가서 도움을 청하고, 우리는 정보를 발표한 후, 수십 개 기업이 생산을 돕고, 마지막으로 한 협력을 정하여 임무를 앞당겨 완성할 것이다.”왕덕춘은 이전에 각 기업간 교류가 적어 앞으로 산업 사슬을 대대적으로 추진해야 한다고 말했다.