インゴット位置合わせシステムが国内の空白を埋める

現在、我が国の多くは紡績企業精紡機管糸サンプリング試験、紡績機テーブル作業状況検査の方式により、保全保全保全管理作業が適切かどうかを判断する。この方式はある程度ボビンの生産品質を反映することができるが、試験試料のランダム性と試験後の糸が破壊され、再利用しかできないなどの不足がある。そのため、紡績企業は、各紡績錘の品質を動的に管理するシステムを実現することを期待してきた。糸巻き機は各管糸の品質を統計的に分析し、品質に問題のある管糸を検出することができるが、これらの欠点品のある管糸がどのスピンドルから製造されたのかは検出できない。紡績企業は紡績錘の状態を検査するためにシール法、字書き法などを採用することが多いが、これらの方法は不便である。

江南大学紡績服装学院開発したJN−GDDW型インゴット位置合わせシステムは、動的管理を実現しているため、これらの問題を容易に解決することができる。

このシステムは情報ボビン、検出器及び予備装填されたボビン位置合わせシステム専用ソフトウェアの3つの部分から構成され、一般的に5万錠の紡績工場に1セットのシステムを配置すれば生産管理の需要を満たすことができる。このシステムの情報ボビンは紡績機のスピンドル数によって決定され、一般的に480匹であり、1台を満たすことができる紡績機の単回検査。検出器は主に検出器の充電電源と検出器から構成されている。検出器には電源スイッチ、ダイヤル機能キー群及び12個のテンキー、制御キーボード、ランプ、充電ランプなどの部分からなる。

このシステムの操作方法は簡単で、精紡機の運転状況を検出する必要がある場合、まず情報ボビンを検出する必要がある精紡機に取り付けて、情報ボビンを得る。システムのリーダライタは、情報管糸が紡績機に取り付けられた位置の順序を初期記録、すなわち登録情報管糸の紡績機における位置を行う。この操作は、企業のプロセス管理ニーズに応じて、ボビンに細紡績機のスピンドル上から玉揚げまでの任意の時間で完了します。自動リール機で品質の悪い管糸を検出すると、本システムは情報管糸の遡及を完了し、初期精紡機の対応するスピンドルに位置決めし、精紡機パラメータに対応して調整し、精紡機の遅れたスピンドルの検出効率を速める。

このシステムは現在、無錫一綿、江蘇大生、安徽華茂、江蘇悦達、無錫協新、南通双虹など多くの会社で使用されている。企業はこのシステムに対して多くの利点を持っている：非接触式識別技術は管糸を損傷せず、データ収集効率を高め、ラベルは糸管のいかなる位置に貼り付けることができ、それによってラベルの読み取りに影響を与えず、糸管は紡績機の錘位置にランダムに取り付けられ、管糸の関連情報を容易に検索し、管糸情報のリアルタイム追跡を実現し、情報糸管は繰り返し利用することができ、紡績糸の品質要求を随時調整し、紡績機上のスピンドルレベルが最も低いスピンドル位置を検査する。