補助材料は服開発の品質を決定します。

「服の質の良し悪しを鑑別していますが、実は小さい頃からファスナーなど、多くのブランドの服はYKKのファスナーを使っています。」

デパートを訪問した時、消費者からこう言われました。ファスナーのようなアクセサリーもよく知っています。消費者の服装に対する関心はすでに最初のデザインから品質に発展しています。

以前から私たちが呼びかけてきたのは、副資材が服の品質の高低を決定しており、企業の前に確実に置かれているという事実になっているようです。

服は消費者の需要の変化に従って進歩したので、消費者は服のアクセサリを重視して、それでは服装の企業も相応して補助材料の選択を重視して、補助材料が服装の小さい部品なためそれの服装に対する影響を軽視しないでください。

補助材料を選ぶ時、服装企業にいくつかの方面に注意するように注意します。

品質保証のある副資材製品を選択します。

副資材は小さいですが、品質が不合格になると、巻き添えになるのは服装のブランド全体です。

あるアパレル企業が日本に輸出した子供たちのニットワンピースが抜き取り検査で発見されました。ワンピースの腰にあるゴムひものホルムアルデヒドの含有量が基準を超えていて、貨物の全部がキャンセルされました。

そのため、企業は生産に入る前に、まず服装の副資材を検査します。

大連楊公司の管理者によると、副資材は品質問題が発生しやすいので、同じ副資材企業が生産した製品でも品質は同じではないという。

彼らはかつてこのような状況に遭遇したことがあります。同じメーカーで生産された長さと短さの二つのファスナーは、長さのジッパーを測定するのに問題がなく、短さを測定すると品質問題があります。もし生産に入ると、企業に大きな損失を与えます。

現在、楊さんは毎年二千万円以上の費用をかけて検査にあたっています。使用している補助材料の種類が多いにもかかわらず、一つ一つ検査して、服の品質を確保します。

服装企業、特に輸出入企業は、自己検査の自己管理能力を強化し、源流コントロールをしっかりと行います。

服の生地の安全衛生項目の検査をしっかりと行いながら、補助材料に対してはくれぐれも油断してはいけません。

調査によると、国内の多くのブランド企業も楊さんと同じように検査を重視しています。ブランドの品質を保証するために、毎年大量の資金を使って検査に使います。