포말 가공 기술 이 방직 날염 업계 에서 의 응용.

1. 거품 염색 가공 기술 의 발전 배경

거품 정리 기술 은 1970 년대 말 에너지 위기 의 영향 을 받 아 외국 에서 신속히 발전 한 저 급 액, 고 에너지 절약 염색 가공 기술 이다.중국 은 20 세기 80 년대 에 그 연구 개발 의 붐 을 일 으 켰 고 관련 기술 성 과 는 연이어 국내 많은 날염 기업 에 의 해 응용 되 었 다. 생산 가공 은 각종 직물 이 약 억 미터 가 되 고 제품 이 품질 검 사 를 받 은 후에 국내외 시장 에 투입 되 었 다.그러나 그 당시 의 설비 조건 과 기술 수준 등 으로 인해 이 기술 은 지속 적 인 발전 과 응용 을 추진 하지 못 했다.

최근 몇 년 동안 에너지 부족 과 환경 문제 가 심해 지면 서 사람들 은 환경 보호 의식 이 강해 지고 있다.국가 에너지 절약, 감소, 감소 등 정책 의 추진 에 따라 깨끗 한 생산 에 대한 목소리 가 날로 높 아 지고 있다. 게다가 원자재 의 원가 가 급 격 히 오 르 고 전 세계 의 경쟁 이 치열 해 지면 서 사람들 은 가공 기술 의 개선 과 혁신 을 통 해 원 가 를 낮 추어 시장 을 얻 도록 요구한다. 그러나 에너지 소모 감소, 효율 을 높이 는 동시에 환경 에 대한 영향 을 효과적으로 낮 출 수 있다 는 것 을 강조해 야 한다.한편, 거품 가공 기술 은 상기 목적 을 달성 하 는 데 도움 이 되 는 방법 으로 증명 되 었 고 날염 업계 의 여러 분야 에서 응용 되 어 일반적인 염색 공예 와 상당 한 효 과 를 얻 었 으 며, 어떤 분야 에 서 는 심지어 상규 적 인 기법 을 초과 했다.

따라서 거품 염색 공예 가 에너지 절약, 절 수 를 위 한 새로운 가공 기술 로 다시 사람들의 주목 을 받 고 각광 을 받 게 될 것 이다.

2. 거품 염색제 가공 기술 의 원리

거품 정 리 는 정 리 를 위 한 물 대신 최대한 많은 공 기 를 사용 하고 공 기 를 통 해 정제 제 를 물 또는 기타 용액 에 진 한 용액 또는 현탁액 으로 팽창 시 켜 버 블 로 전환 시 킨 후 강제로 거품 을 가공 직물 의 표면 으로 확산 시 켜 직물 내부 로 침투 시 켜 최소 습 량 의 조건 에서 화학 약품 의 균일 분 배 를 확보 할 수 있다.천.거품 가공 의 본질은 물이 아 닌 공기 로 대체 하여 정제 제, 염료 나 도료 의 작업 액 을 일정한 거품 비 거품 으로 만들어 반감기 내 에 평온하게 직물 표면 에 도달 하 게 하 는 것 이다. 거품 장치 시스템 의 압력, 직물 의 모세 효과 와 거품 의 습 력 에 의 해 신속하게 액체 가 파열 되 고 균일 하 게 직물 위 에 살포 한다.

거품 가공 과정 에서 작업 액 중의 일부 물이 공기 로 대체 되 고 대체 정도 가 높 을 수록 물의 소모 가 적 을 수록 에너지 절약 도 많아 집 니 다.거품 가공 은 물 과 건조 한 직물 에 함 유 된 에 너 지 를 절약 하고 어느 정도 가공 품 의 질 을 향상 시 켜 생산 효율 을 높 일 수 있다. 폐수 의 배출 량 을 줄 이 고 염료 와 화학품 의 이동 을 줄 일 수 있 으 며 워 크 샵 에서 의 화학품 과 염 료 를 더욱 효과적으로 이용 하여 화학품 의 소비 와 염료 의 소 모 를 줄 일 수 있다.부의 침투.

거품 염색제 가공 은 낮은 액체 처리 기술 에 속한다.

침 연 법 과 가장 큰 차이 점 은 거품 염색 가공 시스템 이 피 가공 직물 의 삼투 거 리 를 조절 할 수 있다 는 것 이다.직물 의 표면 에 만 작업 액 을 머 물 게 할 수도 있 고, 직물 에 액체 가 스 며 들 게 할 수도 있다.따라서 거품 염색 가공 시스템 을 활용 하여 직물 의 양면 을 서로 다른 가공 을 할 수 있 습 니 다. 예 를 들 어 한 면 방수, 한 면 친수 라 는 이른바 밀 당 원단 의 가공 을 하면 한 면 방수 와 불 연 소 를 방지 하 는 가공 도 할 수 있 습 니 다.2 번 누 르 면 2 번 빨 아들 이 는 가공, 즉 앞 뒷면 을 모두 방수 하 는 가공 이 가능 하 며, 직물 의 중간 은 물 을 빨 아들 이 고, 직물 의 양면 을 서로 다른 색 으로 물 들 이 는 등 침 연 법 은 도저히 실현 할 수 없 는 것 이다.

그러나 코팅 정리 와 는 전혀 다르다.코팅 정 리 는 가공 방식 의 요구 로 인해 화학품 은 보통 직물 의 표면 에 일정한 두께 의 막 을 형성 하고 직물 조직 구조 사이 에 분포 하 며 섬유 내부 에 침투 하 는 가능성 이 적 기 때문에 내 세 성, 촉감 에 비해 차이 가 있다.반면, 폼 염색 을 통 해 가공 할 때, 작업 액 에 서 는 기포제 와 안정 제 만 늘 려 야 하 며, 침 압법 의 작업 액 과 크게 다 르 지 않 기 때문에 직물 에 넣 으 면 파 거품 이 섬유 내부 로 신속히 침투 할 수 있 기 때문에, 가공 한 직물 의 내 면 성과 촉감 이 모두 좋다.

3. 거품 염색 및 가공 기술 의 응용

거품 염색 가공 기술 은 유럽 과 미국 선진 국 에서 좋 은 효 과 를 거 두 었 고 중국 에서 도 많은 관심 을 받 았 다.예 를 들 어 방직품 전 처리 에 사용 되 는 펄프, 실켓 과 증 백, 그리고 거품 가공 방법 으로 면직물 과 합성 직물 을 표백 하고 삶 아서 좋 은 효 과 를 얻 기도 한다.또한, 도료 염색, 도료 프린트, 활성 염료 염색 등에 서도 만족 할 만 한 효 과 를 얻 었 으 며, 단면 염색 직물 은 독특한 스타일 로 주 목 받 고 있다.그 외 에 도 주름 방지, 수분 거부, 친수, 유연, 방화, 수축 방지, 항 균, 항 자 외 정리 등 을 정리 한 후에 거품 기술 을 사용 하면 좋 은 효 과 를 얻 을 수 있 고 방직품 의 단면 에 대해 거품 정 리 를 하거나 방직품 의 이중 면 에 대한 수 요 를 실현 할 수 있 으 며 에너지 소 모 를 줄 일 수 있 으 며 환경 오염 을 낮 출 수 있다.

거품 가공 의 일반적인 과정 은: 거품 → 거품 을 넣 어 준다 → 거품 이 급속히 파열 되 어 패 브 릭 흡수 → 말리 기 → (말리 기) → 후 처리 된다.

3.1 폼 펄프

거품 에 풀 을 먹 이 는 것 은 거품 을 매개 로 날실 에 풀 을 먹 이 는 새로운 기법 이다.날실 포말 펄프 는 거품 을 일 으 킬 수 있 는 장액 을 골 고루 경사 에 분포 시 키 고 경사 에 붙 어 있 는 폼 펄프 가 압력 롤러 를 지 날 때 거품 은 압연 점 에서 파열 되 고 가스 가 넘 치 며 장액 은 경사 에 달 라 붙 어 날 수 있 게 한다.거품 펄프 기술 은 저 에너지 소모, 빠 른 것 을 주요 특징 으로 하고 대량의 가공 수 를 절약 하 며 오수 배출 량 과 오수 처리 압력 을 줄 일 수 있다.거품 펄프 의 새로운 기법 은 흡수 율 이 낮 고 에너지 절약 이 좋 으 며 차 의 속도 가 높 고 날개 가 적 으 며 매듭 이 적 으 며 색 이 적 다 는 등 장점 으로 사람들의 중 시 를 받 고 있다.거품 펄프 와 일반 펄프 의 주요 한 차 이 는 보통 펄프 재 를 풀 때 펄프 재 료 는 물 에 용해 되 거나 분산 되 고 물 을 매개체 로 하여 펄프 를 직물 에 전송 하 는 것 이다. 그리고 거품 펄프 작업 에서 거품 (공기 와 물) 은 전송 매체 이다.

3.2 거품 염색

거품 염색 은 에너지 절약, 물 절약 등 새로운 가공 기술 로 사람들 에 게 점점 중시 되 고 있다.거품 은 액체 막 이 기 체 를 둘러싸 고 형 성 된 것 이다.그것 은 다량 의 기체 가 소량 의 액체 속 에 흩 어 져 형 성 된 작은 거품 이 집단 을 이 루 고 액체 필름 으로 서로 격 리 되 며 일정한 기하학 적 모양 을 가지 고 있 으 며, 미세 다상, 접착 상태 가 불안정 한 체 계 를 말한다.거품 염색 법 을 이용 해 환원 염료 인 서 스 펜 션 염색 을 하면 서 현탁체 가 고 르 게 분포 되 어 현탁체 염색 의 고 르 게 염 색 된 성능 을 높 일 수 있다.발 포 제 는 일반적으로 표면 활성 제 로 거품 을 일 으 키 는 동시에 분산 작용 을 한다.거품 염색 과 기 존 염색 을 비교 해 보면 전 자 는 직물 에 더 고 르 게 염색 한 것 을 발견 할 수 있다.이 두 가지 방법 으로 현탁체 염색 을 비교 한 결과 직물 의 마찰 견뢰도, 땀 견뢰도, 물세탁 견뢰도 와 햇빛 견뢰도 가 대체적으로 같다.

거품 염색 은 물 과 각종 보조 제 의 용량 을 줄 일 수 있 고, 염색 폐수 도 이에 따라 줄 어 들 며, 환경 오염 을 낮 출 수 있다.가공 시간 을 단축 시 켜 직물 의 표면 득 색 량 을 높이 고 염료 의 이동 을 줄인다.그러나 염료 자체 의 특성, 거품 이 가 하 는 균일 성과 거품 의 안정성 으로 인해 거품 염색 기법 이 통제 되 지 않 으 면 균염 성 문제 가 생 길 수 있다.

3.3 버 블 프린트

포말 프린트 는 최초 로 카펫 프린트 에 사용 되 고 나 서 융단 류 의 직물 프린트 와 일반 방직품 의 프린트 에 보급 된다.거품 날염 은 공기 에 의 해 소량의 액 체 를 거품 을 형성 하고 거품 은 염료 나 도료 와 각종 보조 제 를 가지 고 전체 직물 을 골 고루 덮 을 수 있 는 정도 로 가 하 며 비교적 낮은 습 량 으로 전체 인쇄 과정 을 완성 하여 표면 날염 효 과 를 형성 하고 에너지 오염 재 를 절약 하 며 직물 의 손 맛 을 개선 하 는 목적 을 달성 합 니 다.거품 프 린 팅 가공 에서 면도칼 과 롤러 등 이 거품 에 가해 지 는 압력 과 섬유 와 모세혈관 작용 으로 인해 거품 이 파열 되 고 염 료 는 '접착제' 의 운반 체 가 없 으 므 로 즉시 제자리 에 머 물 러 정교 한 프 린 팅 효 과 를 구성 하기 때문에 한번 거품 펄프 가 직물 에 닿 으 면 빨리 파열 되 어야 한다. 이것 은 인화 의 질 에 유익 하 다.

거품 날염 스프 는 직물 에 찍 히 기 전에 거품 이 안정 적 이 어야 하고 직물 에 찍 힌 후 에는 빠 른 파열 을 요구한다.예 를 들 어 거품 이 불안정 하면 인쇄 전에 파 열 될 수 있 고 시멘트 의 점도 가 떨 어 지면 거품 인쇄 를 실현 할 수 없다. 만약 에 거품 의 안정성 이 너무 높 으 면 프린트 된 후에 거품 이 직물 에 골 고루 파 열 될 수 없어 서 인쇄 의 질 에 영향 을 줄 수 있다.전통 프린트 에 비해 거품 프린트 의 질 이 높 고 패턴 이 선명 하 며 촉감 이 부 드 러 워 요.염료 의 침 투 량 을 조절 하면 옅 은 색 에 짙 은 색 을 새 길 수 있 고 습 - 습 가공 기법 을 가능 하 게 할 수 있다. 예 를 들 어 거품 프린트 후 직물 은 중간 건조 없 이 바로 거품 으로 정리 할 수 있다.

3.4 버 블 정리

3.4.1 수지 정리

면직물 주름 방지 정 리 를 위해 현재 가장 많이 쓰 이 는 정리 제 는 수지 정리 제 이다.직물 은 수지 가 정리 되면 만 족 스 러 운 주름 회복 각 에 이 를 수 있 지만, 이 만 족 스 러 운 주름 회복 각 은 직물 의 강력 함 과 내 마모 성 을 대가 로 한다.대량의 실험 을 통 해 알 수 있 듯 이 정리 할 때 정리 제 가 균일 하지 않 은 것 이 주요 원인 이 고 균일 하지 않 은 주 된 원인 은 직물 로 베 이 킹 을 하 는 과정 에서 정리 제 가 수영 이동 으로 인해 발생 한 것 이다.

침 연 → 선행 건조 → 베 이 킹 의 처리 방식 을 사용 할 때 순수한 면 직물 은 약 28% 의 용액 에 의 해 이동 이 발생 한다.내 구도 뜨 거 운 수 지 를 말 릴 때 수영 을 하 는 것 은 면직물 의 전통 적 인 정리 과정 에서 가장 심각 한 문제 중 하나 로 거품 으로 정리 하 는 것 이다. 유액 율 이 줄 어 들 기 때문에 수영 의 이동 정 도 는 크게 줄 어 들 고 이행량 을 10% 이하 로 줄 일 수 있어 서 직물 의 강 도 를 크게 높 일 수 있다.이 는 대 액량 이 줄 어 들 고 직물 을 말 릴 때 수분 이 증발 하여 줄 어 들 기 때 문 입 니 다. 직물 모세혈관 중의 정리 액 도 표면 액체 가 감소 할 때 발생 하 는 액량 이 줄 어 들 지 않 고 수영 을 직물 표면 으로 옮 겨 건조 과정 에서 의 이형량 을 감소 시 킵 니 다.또한 같은 정리 효과 와 함께 거품 을 이용 하여 정리 하 는 방법 은 일반 적 으로 침 출 된 방법 보다 수지 및 보조 제 를 10% ~ 30% 가량 절약 하 며 직물 의 감촉 도 개선 할 수 있다.

3.4.2 거품 방수 투 습 정리

현재 셔츠 등의 직물 에 대한 일반적인 침 연 법 은 탈수 방지 기술 로 사용 되 고 있 으 며, 직물 의 양면 이 모두 물 에 대한 거부 감 이 있어 땀 을 흡수 하지 못 하고 입 을 때 불편 함 을 느끼 게 된다.정리 과정 에서 먼저 거품 으로 물 을 거부 하 는 약 을 사용 하여 수분 을 거 르 는 약 을 직물 의 절반 두께 로 만 적 신 다음 에 반대편 에 같은 방법 으로 흡습 제 를 넣 으 면 반 으로 스 며 들 어 물 을 거 르 는 효과 도 있 고 땀 흡수 와 배출 기능 도 있 는 양면 으로 직물 을 정리 하면 서 직물 뒷면 의 흡습 성 이 향상 되 고 투 습 효과 도 이상 적 입 니 다.양면 포말 을 정리 하 는 기술 의 관건 은 거품 의 밀도 와 가 급 량 을 조절 하여 정리 제 를 반대편 으로 침투 시 키 지 않 는 다 는 것 이다.

거품 코팅 은 우레탄 과 폴리프로필렌 에스테르 의 혼합물 을 물 에 분산 시 켜 거품 을 만든다.안정 제 를 첨가 해 거품 을 안정 시 킨 후 직물 을 바 르 는 면 을 이용 해 건조 시 키 면 미세 구멍 코팅 이 된다.중요 한 것 은 형성의 작은 구멍 크기 는 수 증 기 를 침투 시 킬 수 있 지만 액체 상태의 물의 침 투 를 방지 하 는 것 이다.직물 은 마지막 으로 저압 작용 으로 압축 하여 코팅 을 직물 과 잘 접착 시킨다.거품 의 직경 이 상대 적 으로 크기 때문에 불소 화합물 을 함유 하고 정리 하여 방수 성능 을 개선 한다.이 코팅 된 생산 과정 에는 유기 용제 가 사용 되 지 않 아 생산 방식 이 친 환경 적 이다.

3.4.3 버 블 난 연 코팅 층 정리

원단 을 인화 방지 하 는 방식 은 여러 가지 가 있 는데, 예 를 들 어 압연 난 연 액, 직접 등 을 바 르 고 거품 코팅 등 이 있 으 며, 현재 국내 에서 흔히 사용 하 는 것 은 앞의 두 가지 입 니 다.침 연 내 연 액 은 색 변화, 손의 감촉 이 딱딱 하고 닭발 인, 염석 등 을 초래 하기 쉬 우 며 직접 등 을 바 르 는 것 도 손 맛 에 영향 을 주 고 통기 성 이 떨어진다.외국 영국, 미국 등 일부 국가 들 은 방화 코팅 에 있어 서 비교적 선진 적 인 발포성 코팅 을 사용 하고 원단 뒷면 에 인화 성 포말 고무 층 을 바 르 고 이 층 의 방화 층 을 이용 하여 직물 에 불 을 붙 이기 어렵 게 한다.발포코팅 의 장점 은 난 연성 이 좋 고 촉감 이 부 드 럽 고 통기 성 이 좋 으 며 원가 가 낮 기 때문에 이런 방법 은 매우 넓 은 발전 전망 을 가진다.

주 광 림 등 은 신형 거품 기법 으로 두 꺼 운 직물 을 인화 방지 하고 가공 한 다음 에 비닐 중합 체 를 코팅 점착제 로 하고 브롬 류 와 질소 인 류 방화 제 등 을 넣 어 충분히 비 벼 서 일정한 발포성 에 따라 거품 을 내 고 저 점의 액체 가 걸쭉 해 져 서 도포 할 수 있 는 상태 에 이 르 렀 다.코팅 할 때 코팅 칼 의 압착 을 거 쳐 거품 이 저 점액질 로 부 숴 져 직물 속으로 스 며 들 었 다.결과 에 따 르 면 전통 공예 에 비해 거품 난 연 정 리 를 사용 하고 공정 절 차 를 간소화 하면 서 생산 원 가 를 낮 춘 다.직물 을 정리 하 는 것 은 불 연성 효과 가 좋 고 직물 의 촉감 이 부 드 럽 고 통기 성 이 좋 으 며 안전성 이 높다.이 직물 은 텐트, 군용 방직품, 가정용 방직품 및 자동차, 비행기 등의 실내 장식 물 에 광범 위 하 게 응용 된다.

4. 거품 염색 가공 기술 의 전망

위 에서 말 한 바 와 같이 방직품 의 윗 물, 염색, 프린트, 뒷 정리 등 은 모두 거품 가공 을 이용 하 는 방법 이다.그러나 거품 가공 기술 은 거품 의 불안정 성, 거품 염색 의 균염 성, 거품 가공 기술 자체 의 한계 성 등 일부 단점 이 존재 한다.그러나 이 는 거품 가공 기술 이 미래 생산 가공 에서 의 응용 과 홍 보 를 방해 하지 않 는 다. 현재 에너지 위기 와 청결 생산 이라는 배경 에서 거품 가공 기술 은 독특한 장점 으로 에너지 절약, 생산 효율 향상, 폐수 배출 감소 등 요 구 를 만족 시 켰 기 때문이다.거품 염색 은 다음 과 같은 장점 을 가진다.

(1) 단위 의 품질 직물 건조 에 필요 한 에 너 지 를 줄인다.

(2) 가공 시간 이 현저히 감소 하고 생산성 을 향상 시킨다.

(3) 용액 의 흡수 율 은 직물 습 량 의 영향 을 받 지 않 고 건조 하지 않 으 며 직접 직물 을 가공 할 수 있다.

(4) 직물 의 흡수 성에 영향 을 받 지 않 고 직물 을 고 르 게 가공 하여 액량 을 자동 으로 조절 할 수 있다.

(5) 직물 의 흡수 율 이 낮 아 건조 공정 중 염료 등 화학품 의 이동 현상 이 줄 어 들 었 다.

(6) 가공 과정 에서 직물 의 표면 을 변형 시 키 지 않 고 유연성 을 높 일 수 있 으 며, 기모 류 직물 은 압연 하지 않 아 도 된다.

(7) 전환 기법 이 간편 하고 시간 이 간편 하 며 유연성 과 유 니 버 설 성 이 높 으 며 한 번 의 공정 과정 에서 양면 코팅, 주 액, 프린트 또는 조합 으로 사용 할 수 있다.

(8) 환경 오염 감소

五 、 결어

거품 정 리 는 환경 친화 적 인 기술 로 에너지 소 모 를 줄 이 고 기업 의 생산 효율 과 제품 품질 을 향상 시 키 는 데 좋 은 효과 가 있다.차세 대 버 블 정리 기술 이 발전 하면 서 사람들 은 버 블 정리 기술 의 에너지 절약 배출 감소 성능, 버 블 정리 설비 의 청결 한 생산 성능, 그리고 생산 된 제품 이 사회의 특별한 수요 에 부 응 하 는 지 더욱 관심 을 가지 게 될 것 이다.에너지 가 부족 하고 환경 을 보호 하 는 임무 가 많은 오늘날 거품 정리 기술 이 가 져 온 여러 가지 장점 은 관련 기업 의 제품 염색 과 완성 기술 에 더욱 편리 한 경 로 를 제공 할 수 있다.