48K 대견탄소섬유 기술이 어렵습니다. 길림화섬유는 왜 이 ‘ 딱딱한 뼈 ’ 를 갉아먹을 수 있습니까?

일본, 미국 이런 거.

강국에서는 대견탄소 섬유제 기술이 탄소 섬유 업계가 저원가화를 실현하는 중요한 기술 중 하나이며, 대세속은 공업분야의 대면적 응용 주요 기술 경로다.

중국 탄소섬유 산업은 앞으로 경쟁력을 더욱 강화하고, 대세속속속은 중요한 발전 방향이므로 최근 몇 년 동안 우리나라 시장에서 주목하는 이슈가 될 것이다.

하지만 제조 기술이 어렵기 때문에 큰 단속은 ‘ 갉아먹기 어려운 경골이 된다 ’ 는 국내 탄소 섬유 기업들이 눈에 띄게 한다.

그러나 이 상황은 선두기업에 한걸음 돌파하고 있다.

최근 길림화섬유 그룹 (이하'길림화섬유'(이하'길림화섬유'(이하'길림화섬유'(이하'길림화섬유)'에서 자주연구를 개발한 48k대 견본 탄소섬유 원사는 탄화원사로 탄화와 함께 대량 생산을 지속하고 탄화효과가 예상을 초과해 일본 동려T300 급 제품의 수준을 넘어 24k 탄소섬유가 시장에 성공한 후 또 한 탄섬 비타민 제품이 됐다.

그렇다면

큰 단속 방면에서 어떤 새로운 돌파가 있습니까?

제조 기술의 난점은 어떤 면에서 구체적으로 구현되고 있는가? 그 미래의 시장 발전 전망은 어떠한가? 앞서 기자는 이런 문제에 대해 깊이 취재했다.

탄소 섬유 생산에서 말한 1k, 탄소 섬유 원사 1,000 가량 함유.

업계 기준에 따라 탄소 섬유 속 단사근수는 24k 탄소섬유보다 작다. 예를 들면 1k, 3k의 탄소섬유는 모두 작은 수세기탄소 탄소섬유에 속하고 탄소섬유 한 다발의 단사근수는 24k의 탄소섬유와 마찬가지다.

작은 수세바에 비해, 큰 수세기의 탄소 섬유의 생산능률이 더 높다.

제조 과정에서 포층 효율도 높아 생산 원가가 약 30% 이상 낮출 수 있다.

국제시장에서 볼 때, 큰 실크 탄소 섬유는 현재 주로 풍전기 엽편, 에너지 건축 등 공업 시장에 쓰이고 있다.

길림화섬유는 이번 탄화에 성공한 48k 탄소 섬유 원사로 48000근의 단사가 함유되어 있는 것을 말한다.

48k 대세끼 탄소 섬유 최대의 우세 는 같은 생산 조건 아래 탄소 섬유 의 단선 생산력 을 크게 높여 생산할 수 있는 저원가화 로 탄소 섬유 가 가격 이 비교적 높은 응용 국한을 타파하는 데 도움이 된다. 탄소 섬유 복합 자재 복합 재료를 적용 시장의 기초를 더욱 넓히는 데 도움이 된다.

길림화섬유는 2017년 7월부터 48k 대세일러 탄소섬유 원사를 연구해 24k 탄소섬유 원사 생산경험을 참고하여 원액 흐름에 재조해, 관건장비 기술에 대해 업그레이드했다.

올해 7월, 회사는 48k 탄소 섬유 원사의 집합, 방사 기술을 성공적으로 개발해 천 톤급 판기 48k 탄소 섬유 원사 기술가방, 48k탄소 섬유 원사 48k 탄소 섬유 원사를 시험적으로 생산했다.

제품 면제에서 품질 안정, 길림화학 섬유 연발 팀 선밀도 조절난, 수세효과 불균형, 원사 강도 불안정 등 난제를 공략했다.

사실 지난해 말 길림화섬유 8000톤의 대소탄소 탄소 탄소 탄소 탄화 프로젝트 1기 2000톤의 생산라인이 이미 시운전을 성공했고, 이후 안정적인 운행을 이뤄 우리나라의 큰 수세섬유 생산기술을 상징하는 데 중요한 단계를 내딛는 것은 이번 성공적인 48k대 탄소 섬유 원사 탄화의 탄화에 대한 기초를 다졌다.

전체적으로 8000톤의 대수탄소탄소 탄소 탄화 항목은 내년 말 완료될 예정이다.

길림화섬유는 48k원사를 생산한 후 1시간부터 2000톤 /연간 탄화 생산선에서 산화, 탄화실험, 상하 하류 연합 공관으로 소시, 중시에서 도량탄화, 반복 조정, 검증, 최종 48k 탄소 100묶음의 순탄화를 실현했다.

테스트에 따르면 48k대 수화탄소섬유의 스트레칭 강도, 스트레칭, 층간 커팅 강도 등 지표는 모두 응용을 만족시킬 수 있다.

이로써 길림화섬유는 진정한 의미에서 국내 최초의 48k대 수트 탄소 섬유를 생산했다.

48k 대세일러 탄소 섬유를 실현하는 대량 생산은 큰 의미를 가지고 있다.

업계 인사들은 탄소 섬유제 기술을 끊임없이 공략하고 지속적으로 자체 혁신을 지속적으로 지속적으로 지속적으로 지속적으로 우리나라 탄소 섬유의 산업화 수준을 향상시키고 저원본화를 지속적으로 추진해야 우리나라 탄소 섬유가 풍전 엽편, 유전, 상압 및 고압용기, 궤도 교통 등 공업 분야를 활용해 중국 제조에 대한 확고한 보장을 제공할 수 있다고 지적했다.

큰 단속 기술 은 체계적 인 것 이다

향후 몇 년 동안의 수산다발 탄소 섬유의 연평균 수요가 16% 를 넘어 2020년까지 글로벌 시장은 대수소 탄소 섬유에 대한 수요량은 15만 톤에 달할 것으로 전망된다. 중국 시장의 수요량은 7.7만 톤에 이를 것으로 보인다.

길림화섬유그룹 회장 송덕무는 그동안 수십 년 동안 국제 탄소 섬유산업의 발전과 장대는 일본 동려 등 탄소 섬유 선두업체, 보잉, 공객 같은 항공 항공 항공 우주 응용 업체 합력 추진, 항공 항공 항공 우주 분야에서도 탄소 섬유가 가장 주요 응용 시장이다.

이 기술 체계 아래 탄소 섬유제 장비 기술이 주로 가는 것은 작은 세일러, 고강도 노선이다.

중국 탄소섬유 산업은 10여 년 가까이 빠른 발전을 주고받는 것도 이 생각대로 앞으로 간다.

그러나 현재 이 단계로 발전하고 있으며, 소소규모 탄소 섬유 응용 시장의 증폭이 완화되고 있기 때문에, 길림화섬은 소소소소다탄소섬유 원사 생산을 유지하는 기유 산업의 기초상, 이 몇 년 동안 ‘저비용, 대자츠, 통용화, 고품질 ’을 향한 방향으로 노력하고 있다.

그러나 큰 부츠 기술은 갉아먹기 어려운 경골 같다. 기업은 쉽게 헐렁헐렁한 것이 아니다.

현재 우리나라는 대견탄소섬유 원사를 생산할 수 있는 기업은 여전히 소수로 시장화를 진정으로 실현하는 것이 훨씬 드물다.

원사 공예는 습법 2보법공예와 DMSO (건조습법) 공예로 나뉜다. 길림화섬유가 사용한 것은 습법 2보법이다.

그렇다면 큰 수세탄소 섬유의 제비 기술은 과연 어떤 면에서 어려울 것인가?

어려운 점은 대견탄소 섬유 생산이 이전에는 명확한 기준과 건전한 체계가 하나도 없다. 이는 연구 개발에 비해 매우 난이도가 높았다. 작은 세일러보다 원사, 중합, 예산화, 탄화 등 여러 시스템의 고리로 크게 탄소 섬유의 제조 기술이 더 어렵다.

예를 들어 1k, 3k의 작은 스프레이 탄소 섬유를 생산하면 1천 개, 3000개, 3천 개의 구멍을 생산할 수 있지만, 48k대 스프레이 탄소 섬유를 생산하면 48000개의 구멍이 있다. 그 자체는 일정한 도전성이 있다.

어려운 점은 CV 의 안정이다.

3k 작은 세일러 탄소섬유를 생산한다면 실판의 3000개 구멍에 뿌려낸 각 실사의 균률이 똑같이 균일하게 되는 것은 쉽지만 48k대 수트 탄소 섬유를 생산한다면 실판의 48000개 구멍에 뿌린 모든 균량도 똑같이, 기수가 몇 배나 크기, 난이도가 상당히 크다.

어려운 세 가지는 모사 문제다. 모사 문제는 대개 방사 과정을 따라다니며 기업이 하는 것은 모사를 합리적인 범위 내에서 통제하는 것보다 적절하다.

1k의 탄소 섬유를 생산한다면 1%의 모사 비율에 따라 모사 10가닥이 나타날 수 있다. 그러나 48k탄소 섬유를 생산한다면 같은 모사 400여 가닥의 모사가 나타날 수 있다. 모사가 눈에 띄게 보일 수 있다.

이에 따라 큰 탄소 섬유를 어떻게 통제할 수 있는 모사가 큰 난제인 만큼 국제적으로도 이런 기준이 없다.

난점4는 탄화고리다. 대수다발 탄소섬유 원사 생산이 나온 뒤 탄화고리에서 새로운 도전을 앞두고 있다.

예를 들어 모사의 문제는 원선에서 뚜렷하지 않을 수 있지만 탄화고리에서 탄화고리가 돋보일 수 있다. 탄화고리에서 극심한 화학 반응이 발생할 수 있기 때문에 섬유분자 구조의 일부 키 단열 등이 발생할 수 있기 때문이다.

이런 난제를 해결하려면 기업은 단체의 비율, 공예 배양의 개선, 각 생산 차원의 모색 완선 등 측면에서 노력해야 한다.

큰 묶음의 제비 기술은 복잡한 시스템 공사라는 것을 발견할 수 있다.

이런 난제를 공략하려면 기업이 끊임없이 기술공관을 지속적으로 진행해야 한다는 뜻이지만, 이는 일반적으로 난이도가 높고 효과적인 장기 과정을 투입하고, 기업이 자금, 기술, 인재, 장비 등의 종합 수준을 시험하고 있다.

기특한 것은 길림화섬유가 몇 년 동안 끊임없이 기술난관을 공략하여 한 걸음 한 걸음 한 걸음 한 걸음 한 걸음씩 큰 뼈다귀를 기울여 시장의 인정을 받았다.

기자들은 올해 1 ~7월 길림화섬유 탄소섬유 원사 판매량이 3834톤으로 전년 대비 102% 증가한 원인이 24k, 25k 탄소 섬유 판매량이 양호한 것으로 알려졌다.