오강'비직 작업장','기계 교환 '효과

부터

이즈라는 신발 (즉 코코넛 신발)이라는 제목으로 글로벌 트렌드를 이끌었다.

그러나 신발 업종에 접촉한 사람만이 이 폭환 신발에 큰 비밀을 숨기고 있다.

이 기술의 유래

2012년 먼저 출시한 뒤 에 유발 하다

제조 기술 혁명.

세계 복장 모자망에 따르면 지난해 10월 중국 구두업 수도꼭지 중 하나인 오캉은 지능 제조 방면에서 계속 힘을 내며 비직 제조기를 도입하고 12월 첫 기계를 투입해 임시직 작업장으로 운용했다.

오캉 비직 작업장

기계가 사람을 바꾸는 것이 효과가 있다

오콘의 북방 제조 기지에서 공장 4층의 비직 작업장 등불이 밤새도록 밝다.

몇 명의 근로자가 깨끗한 기계 사이를 오가며 그들은 컴퓨터에 데이터를 입력하고 기계는 자동으로 작동하여 신발을 편집하기 시작했다.

전통의 신발은 혀와 구두면, 뒤축, 날림직 기술의 신발은 열용사 한 가닥으로 짜여 완성된 천이다.

이런 ‘실 ’은 신발을 만드는 공예는 원자재의 손실과 마찰 지역을 감소시켜 구두면 구조, 색깔, 스타일을 다양화시켜 운동화에 대한 패션 수요를 충족시킨다.

또한 니트 면은 자연히 존재하는 빈틈이 투기 효과를 높이고, 땀을 흡수하고, 항균 방취의 각종 기능을 갖추고 운동의 족부 수요를 만족시킨다.

"우리 오캉 운동화 생산은 비직 기술을 사용하고, 공예 수준은 나이크 아디다스와 같다."

오캉 비직 작업장 관계자는 "우리 노동자의 작업화는 우리가 만든 스니커즈이고 신발이 가벼워서 대략 23 냥가량, 발에 바람을 쐬고 있다"고 소개했다.

오캉 비직 작업장은 하루 24시간 운영, 일생산량 3500 ~4000켤레, 전통 니트 직장 150명의 일생산량이다.

한 작업장은 20명의 근로자들이 교대로 디버깅 기계만 필요하다.

‘기계교체 ’는 인력 원가가 크게 낮춰 기업이 직면한 ‘용공황 ’을 해결했다.

비직 직장 책임자 소개.

기계의 도입은 원가를 낮추고 기업이 ‘용공황 ’에 직면하는 곤경도 해결하고, 오콘은 지능 (무인) 공장의 발걸음을 다시 한 걸음 나아가고 있다.

'지 '제조 시장이 빨라요.

개인화 의 정제 를 조류 로 만들다

미래의 세계, 모든 제조사들이 생산하는 기계들, 이 기계들은 제품을 생산할 뿐만 아니라, 그것들은 말을 해야 한다.

기계는 다시 석유와 전력 드라이브에 의해 기계가 데이터로 지탱하지 않을 것이다.

미래의 세계, 기업은 더 이상 규모, 표준화와 권력에 관심을 갖지 않을 것이며, 영적 활성성, 민첩성, 개인화 및 사용자 우호에 주목할 것이다.

마윈은 독일 한노웨이 IT 박람회에서 이러한 말로 ‘ 공업 4.0 ’ 시대의 특징을 묘사했다.

‘ 공업 4.0 ’ 시대에는 공장이 시장에 신속하게 반응하고, 제때에 생산하고, 인터넷의 가입이 가능하도록 해야 한다.

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우리는 신발의 양식을 기계의 컴퓨터 컨트롤보드에 고쳐 해당 데이터를 설치하면 기계가 자동으로 짜서 생산할 수 있다.

신면을 짜서 다림질한 뒤 다림질로 다림질한 뒤 재단한다.

이 기계들은 모두 컴퓨터가 통제하고, 우리는 데이터 입력의 조작과 기계의 일상 유지만 필요하다.

‘비직직작업장 관계자는 “간단하게 말하면 공장은 인터넷, 물인터넷, 인터넷 인터넷을 통해 제때에 생산정보, 공정 사이의 협동성이 크게 높아지고, 인수인터부터 어떤 신발이 있는지 즉시 반응하고, 예비료와 생산 시간을 크게 단축시킨다 ”고 소개했다.

우리 오캉 비직 작업장은 일주일 동안 시장이 필요로 하는 패션 신발을 생산하여 컨테이너 운송할 수 있다.

오강 지능 제조는 더 많은 돌파를 이끌고 신발 업그레이드할 것으로 알려졌다.

오강 투자지주 회장 왕진은 “ 세계 각 대형 신발 기업들이 모두 자동화된 신첩공장을 건설하고 있으며, 오강 역시 스마트 공장을 만드는 길에 있다.

앞으로 10년 동안 기업은 소비자 수요를 더욱 중시하고 개성화 정제가 시대의 새로운 흐름이 될 것이다.

세계 의상 모자 망에 주목해 주세요.