인터넷 시대제 구두업이 병목을 만나 앞으로 몇 년의 이익이 도대체 어디에 있을까?

세계 의류 신발 모자 망신, 현재 체인 경공업 공급

자신의 발전을 궁리하기 시작하여 새로운 돌파를 구하고, 제업이 미래를 점령하는 올바른 방식은 무엇입니까? 전통적 공급사슬과 네트 시대의 공급사슬 특성을 먼저 분석하도록 합시다.

제업은 앞으로 몇 년 간의 이익이 어디에 있습니까? 함께 보시오!

전통 공급 사슬의 통점

01 납품 기간은 영원히 분명하지 않다

약속한 납품 기간은 하지만 시간이 되면 지불할 수 없다.

어떻게 가장 빠른 인도기에 이르지? 브랜드상과 공급업체가 결합해야만 가장 빠른 인도 주기에 달할 수 있다.

처음의 원천을 잡아야 물품 인도를 촉진할 수 있다. 예를 들면 원단이 늦거나 단추가 늦어지면 인도가 늦어지고, 쌍방이 서로 말썽을 일으킨다.

도대체 누구의 책임인지 확실하게 밝혀야 한다.

02 공장의 위치가 모호하다

우리는 상담 과정에서 많은 공장이 어떤 품목인지 물어보고 상대방이 구두창, 밑창 모두 할 수 있다는 것을 발견했다.

이런 신발 공장은 근거가 없어, 아무것도 할 수 있지만, 사실 아무것도 할 수 없다.

신발 공장의 공급상은 매우 전문화된 분업이 있기 때문이다.

중국에는 유수 생산라인이 있다. 만약 당신이 신발 밑창을 만드는 신발공장을 만들면, 당신의 효율은 매우 차이가 있고, 전문도 아니고, 설비도 별로 다르지 않다.

당신은 액세서리의 신발공장이라면, 당신은 전문적으로 액세서리와 전문적으로 구두창을 만드는 것도 전혀 다르다.

그래서 한 공장의 위치와 공급업체의 위치가 중요합니다. 생산의 효율과 당신의 서비스의 브랜드의 품질을 결정합니다.

03 합작자 일치도 높지 않다

공장과 공급상들은 모두 가장 큰 브랜드를 찾고 싶거나, 가장 큰 공급업체를 찾고자 하는 가장 큰 요구가 있다.

당신은 아주 작은 공장의 위치와 짝퉁 을 하지 않는다면, 그것을 찾기도 어렵고, 도리어 할 수도 없고, 오히려 매우 힘들 수도 있다. 만약 당신이 중품 공장이라면, 당신은 고급품을 만들고 싶다면, 끝내 잘 되지 못하게 될 것이다.

당신 공장의 능력 때문에 그것의 브랜드상과 어울리지 않기 때문이다.

그래서 고객을 찾고 있습니다. 당신의 생산성, 당신의 공장과 위치를 찾는 것이 매우 관건입니다.

집행력 차이

많은 신발 공장은 힘든 일을 하고 하루 출근 시간이 10시간 이상, 심지어 10시간 더 길어 물건을 쫓기 위해 자주 밤을 새운다.

신발공장은 거의 무슨 일이든 사장을 찾아서 문제를 해결하는 것이 비교적 빠르기 때문에 다음 사람을 찾아서 문제를 해결하는 것이 느릴 수 있다.

사장은 많은 자원을 지원하고 있지만, 아래의 중고층이 상대적으로 부담하는 사무는 일부 집행적이다.

이런 신발공장이 초보적인 발전단계에서 도움이 될 수 있지만, 미래의 장래의 건설에서는 통하지 않는다.

새 인터넷 시대 공급 사슬

구비된 특징

01 눈초리만 초점

전통적인 주문 모드, 주문서 하나에 5만 10만 켤레, 이삼천 켤레, 이런 주문이 잘 된다고 생각합니다.

전통적인 주문 모델은 판매상 또는 대리상으로 주문회를 열고, 주문서를 모아 생산하는 것이므로, 그것은 여러 주문을 통해 천천히 소매 방식과 매장 방식을 통해 판매하는 방식으로 판매하는 것이다.

그러나 인터넷 시대에는 C2B 의 주문 모드로 수량은 크지 않다. 여러 번의 전복서를 통해 판매를 통해 통보한 데이터다.

완전히 소비자 단량과 전복의 횟수가 결정된다.

1,13,13,10,000,그래서 정해진 양의 변화가 발생했고, 원래의 정기 주문 기간은 3 ~6개월, 완료, 전체 정기 주기 난이도가 있습니다.

02 원자재 문제 해결

출하 주기를 어떻게 보장합니까? 모든 것은 원자재 기초에 세워져 있고 원자재가 있으면 빨리 납품할 수 있습니다.

흔히 원자재는 없고, 거의 시장에서 현지시장에서 현물을 가지고 많은 문제가 발생한다.

첫 번째 문제는 원자재 공급업체도 그렇게 많은 물건이 준비되지 않았을 수도 있고 원자재만 남아서 나중에 없어질 수도 있다는 것이다.

뒤에 서류를 보충해야 하는데, 그 주기는 매우 길다.

일부 브랜드들은 원자재 비축상의 경험을 배울 만하다.

그들 은 자신 의 것 을 지었다

주로 원자재 공급업체와 인쇄 공장의 일부 소통, 조화, 검사, 감독을 맡아서 모든 원자재를 가공 공장에 확보한 후 합격, 안정된 것이다.

그래야 빠르고, 진짜 7일, 15일, 20일을 할 수 있다.

합리적 순위

원래 공장의 순위는 많은 브랜드상들이 매일 쌍방의 사장을 통해 끊임없이 전화를 걸어 야근을 하고 야근을 해서 재야근을 해서 쫓아냈다.

이런 상황에서 서둘러 물건을 찾는 것은 무질서한 주문이다.

우수한 브랜드상을 겨냥하면, 다음 주문에 공급해 드리면, 반드시 당신의 생산에 따라 순위를 매듭니다.

예를 들어 한 신발 공장이 100명이면, 순위 원칙은 50%의 생산을 이 공급자에게 줄 수 있다.

또 50%는 50%가 복권 계약서에서 생산력을 확보할 수 있으며 안정적이다.

이런 양측의 협조만이 정서의 질을 잘 할 수 있다.

04 생명주기 반추 주문량

전통적인 주문 패턴은 현재의 주문 패턴과 전혀 다르다.

전통 주문 한 번에 만 건을 주문해서 지금은 이렇게 하면 안 된다.

브랜드 업체는 다음 주문서에 앞서 사용자의 정보, 사용자의 평가를 수집하고 디자이너 디자인을 통해 테스트를 진행하고, 판매량과 판매 주기에 따라 첫 주문을 얼마나 해야 할지 결정했다. 어떤 주문서는 탈락해야 할지, 어떤 주문서는 더 많이 정해야 한다.

이것은 완전히 소비자의 데이터와 상품의 주기에 따라 생명주기를 결정하는 것이다.

05 정보 관리 순수 인공 대신

현재 브랜드들은 공장에 대한 관리는 모두 자주적으로 개발된 시스템을 통해 공장의 소통, 제품 검사의 배열, 출하, 불량품 관리, 환불 관리, 재무, 대장, 샘플 관리, 전화로 해결하는 것이 아니다.

06 노동 집약형 지능화 업그레이드

모든 공장, 공급상, 공급업체, 인터넷 개조되지 않았다면, 좋은 경쟁력이 없을 것이다.

만약 네가 여전히 오래된 설비를 사용하여 낙후된 생산력은 반드시 탈락될 것이다.

모든 산업 사슬은 인터넷의 개조를 통해 빠를수록 좋다.

산업협동으로 향하는 통합, 단총필마는 기업 발전의 사혈이다.

현재 인터넷의 시대에는 정보가 빠르게 발전하는 시대에 산업의 통합, 연합, 협동해야 미래가 있다.

자신의 위치를 파악하고 가장 좋은 공급업체로, 가장 성실한 공급업체로, 자신의 꿈을 바꾸지 말고, 공급 사슬은 앞으로 10에서 15년 최대의 이익이고, 누가 잘되면 미래를 점령할 수 있다.

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