나이키는 운동화를 생산할 때 더 많은 자동화 원소를 사용하기를 바란다

전문적인 마라톤 선수로서, Knox Robinson 은 1년에 수십 켤레를 입는다.

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하지만 경기를 할 때 그는 오직 한 가지만 선택했다. 바로 나이키의 플라이코닛 (Flyknit) 가 첼로 레이스였다.

많은 선수들에게 이런 특별한

무틈과 편안한 체험을 제공할 수 있는 것은 다른 브랜드의 특성이다.

나이키 플라니닛 (Nick Flyknit) 이 2012년 처음으로 선보인 이후 이 운동화는 이미 기술적 돌파로 여겨졌다.

그것은 일종의 특수한 것을 통과한다

생산은 대부분의 다른 운동화보다 더 적은 인공노동력, 더 적은 재료를 사용해야 한다.

이 기술은 더 급진 제조 기술 실험의 기초가 되었고, 전체 운동과 레저 의상 업계를 전복할 가능성이 높아 세계화 추세를 가속화시키는 수단이 될 수도 있다.

세계의류구두망에 따르면, 2015년부터 나이커는 피트와 연상 같은 첨단 공장 플렉스와 협력해 운동화 같은 노동 밀집형 제품을 생산할 때 더 많은 자동화 원소를 사용할 수 있기를 바란다.

멕시코의 플렉스 공장은 이미 나이크의 세계에서 가장 중요한 공장 중 하나로, 이 공장은 제품 생산을 담당할 뿐만 아니라 나이크의 일련의 혁신 실험을 담당하고 있으며, 예를 들어 레이저 절단과 자동점합 기술을 담당하고 있다.

나이크에게 더 깊은 자동화 정도는 두 가지 큰 흡인력을 의미하며, 원가를 더 낮추어 이윤율을 크게 높일 수 있다.

또한 회사를 더욱 융통성이 있고, 더욱 신속하게 패션 디자인의 변화에 호응해 새로운 디자인을 더 빨리 제공할 수 있다.

Flyknit 기술을 사용하지 않은 Roshe 운동화, 가격은 75달러, Flyknit 기술을 사용한 운동화를 사용해 130달러로 올릴 수 있다.

"지금 우리는 구두 업종에 현대화 개조를 하고 있는데, 장기적으로 수십억 달러를 소모하는 계획이 아니라 몇 년 만에 몇 십 년 만에 몇 십 년 정도 영향을 가늠할 수 있는 결과다"고 말했다.

나이크 수석의 크리스 (Chris) 가 캐리어 (Collier) 를 10대 (Collier) 가 말했다.

Flex 와의 협력을 통해 더욱 광범위한 영향을 미칠 수 있다.

나이커는 지난 20년 동안 개발도상국 공장의 대표회사 중 하나였지만, 어린이공이나 노동력을 남용한다는 비난을 받고 있다.

하지만 이 개발도상국의 많은 노동력은 로봇 기술이 자신의 일자리를 박탈할 수 있다는 우려가 나오고 있다.

나이크가 더 큰 자동화를 이루려고 노력하면 다른 논란의 소용돌이에 빠질 것이다.

나이키는 꾸준히 증가하는 매출액은 기존 직원들 수를 유지하면서 더 많은 자동화 기술을 채택할 수 있다고 말했다.

현재 나이커는 세계에서 가장 큰 다국적 회사 중 하나로 구두류 제품만 15개국에서 49만 3000명을 넘는 근로자를 고용하고 있다.

나이키 아래 모든 제품 유형 생산 과정에서 42개국이 102만 명을 넘었다.

카네기 메론 대학 태퍼 학원 운영 관리 교수 시드하르타yur는 자동화 기술에 대한 사용도 수준으로 업계의 발전 과정을 결정할 것이라고 말했다.

아프리카나 다른 곳을 선택하지 않으면 현재 아시아의 노동력 비용은 예전처럼 낮지 않다.

오랜 기간 동안 나이키는 엄청난 압력에 직면해 공장을 노동력 비용이 더 낮은 곳으로 옮겨 가거나 아니면 더 많은 자동화 원소를 택할 것이다.

표하다.

2017재년 나이크 매출액은 344억 달러이며 202020년 500억 매출을 목표로, 나이커는 계속 노력해야 한다.

회사 수석 경영자 마크 (Mark) 가 2015년에 설치한 목표로 회사의 업무가 커지고 있지만 독일 아디다스 (Addass) 의 치열한 경쟁에 직면하고 있다.

더 깊어진 자동화에 대한 나이크는 사실 거대한 잠재적 우세를 가지고 있다.

지엠수바와 케이트은행의 분석사는 Flex 공장을 통해 Air (Max) 운동화를 생산하는 데 있어서 노동력 원가 50% 를 줄일 수 있으며, 자료 원가 20% 절감, 이는 12.5% 의 모리율을 늘려 55.5% 로 직접 상승했다.

더 따지면 Flex 공장의 생산량이 북미 지역의 판매량의 30% 를 부담할 수 있다면, 나이크는 매년 4억 달러의 노동력과 원자재 비용을 절약할 수 있으며 1주당 수익이 5% 증가한 셈이다.

"의류 업계 전체가 이 문제를 세심하게 주목하고 있다. 나이크가 성공한다면 더 많은 회사가 바뀌기 시작할 것이다"고 말했다.

수바 표시.

더 많은 자동화 기술을 사용하면 원가를 낮출 수 있을 뿐만 아니라 시장의 변화에 더욱 유연하게 따라갈 수 있다.

의류 업계에서 성공자는 종종 신제품을 끊임없이 내놓을 수 있으며 소비자 품위와 쇼핑 습관을 빠르게 만족시킬 수 있는 회사들이다.

그러나 일부 기업들은 패션의 빠른 변화 추세에 적응할 때 종종 늦춰서 행동할 수 없다. 주로 제조 과정이 복잡해서 호응이 느리기 때문이다.

전통 기술을 통해 운동화 한 켤레를 만들어서 10개 사이즈가 200여 개 구성 부분에 걸쳐 수공의 방식과 접합이 필요하다.

Flex 공장의 새로운 제조 공예는 두 과정의 자동화, 자동접합 및 레이저 절단이다.

이전에 운동화 한 켤레를 완성한 디자인, 연구 개발과 제조는 종종 몇 달의 시간이 필요하다.

Flex 공장의 도움으로 현재 운동화 한 켤레를 맞추는 과정은 3 ~4주밖에 안 걸린다.

ILO 에 따르면 캄보디아 인도네시아 필리핀 태국 베트남 등 국가에 따르면 앞으로 10년이나 20년 이후 자동화소에 의해 대체되는 것으로 나타났다. 이 중 의상과 신발 제조업의 충격이 가장 심각하다.

그러나 나이키는 계속 판매가 늘면 공급 사슬을 잃게 하지 않을 것이지만 제품 제조 면에서 더 자동화 분야의 혁신을 중단하지 않을 것이라고 말했다.

“우리는 이러한 변화가 노동력 시장에 미치는 영향을 회피하지 않을 것이다. 기존 자원의 기초 위에 우리는 더 많은 제조업 일자리를 필요로 한다 ”고 말했다.

나이크 집행 부회장 겸 수석 운영관 에릭 (Eric) 운영 (Eric) 가 스프레크 (Sprunk) 에 대해 말했다.

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