의류 기업 생존 과 발전 전제 는 빠른 반응 능력 을 갖추어야 한다

실제 상황에서 의류 생산 유수선 제품의 종류, 제품 생산량과 인도 주기는 끊임없이 변화하고 있으며, 의류 생산 작업자의 유동성이 높고, 의류 장비의 종류와 기능이 끊임없이 증가하고, 의류 생산업체에 새로운 도전을 제기했다.이는 기업들이 전통적인 방법과 설비로 완성할 수 없는 숙제를 완수할 뿐만 아니라 원가를 낮춰 질과 작업 인력 수준을 낮추는 요구를 해야 한다.

　　복장모듈식 조달 생산의 빠른 반응 봉제 시스템은 다품종, 소량생산을 위한 기업이며, 제시한 신형 빠른 반응 봉제 시스템이다.그것 은 의상 '모듈' 생산 시스템 과 의류 연결 생산 관리 시스템 의 유기적 결합 을 그 이다유수선빨리 생산을 바꾸고 빠른 속도로 첫 제품을 생산할 수 있다.

　　모듈식생산의 빠른 반응 봉제 시스템은 시스템에서 보내온 재단영화부터 적은 작업으로 단품의 복장 봉제 시스템을 진행하고 모든 공위가 모듈이라고 부른다.각 모듈은 일반적으로 가공 기관으로 구성된다.의류 스타일에 따라 가공 공정에 따라 기계의 수량을 조정할 수 있다.한 모듈은 한 노동자가 서서 앉거나 앉는 동작을 하고, 다모듈은 단순환 방식으로 'U' 자형 배치로 되어 있다.이런 생산 형식은 매우 유연하고 생산할 때 노동자의 상호조식 협작은 충분히 발휘할 수 있다.시스템 위에는 현공된 연결 전송 시스템을 설정하고 컴퓨터 편성 소프트웨어를 통해 서로 다른 인코딩을 제어하고, 모듈 사이의 전송을 따라 옷이나 반제품의 전송을 완성한다.모듈식 링크 생산의 빠른 반응 봉제 시스템의 특수성 때문에, 선택한 설비와 인원에 대한 엄격한 요구가 있으며, 설비는 의류 모듈 링크 제조 시스템의 설비 설정에 있어서, 선택한 설비는 반드시 생산의 유연성과 확충성을 가져야 한다.의상 디자인은 다르지만 시스템 봉제 설비는 대동소이하기 때문에 통상적으로 모듈의 탑승대는 다수를 차지한다.요구 시스템이 복장 스타일의 변화에 따라, 소수 플랫폼의 위치나 종류를 빠르게 조정하여 새로운 모델에 적응하는 생산 시스템을 형성하기 때문에 각 모듈의 기관은 롤러 프레스를 이동하기 편리하고, 평균기 사용의 여러 부품을 사용하여, 한 편으로 유수선 전체의 변동을 줄일 수 있다.

또 이전 생산 시스템의 한 노동자가 두 대 이상의 설비를 조작할 때 노동자들이 서서 근무 기관을 빨리 바꾸도록 요구하고, 근로자의 체조 시 편도가 낮아 이 현황을 바꾸기 위해 기계의 배열은 편의 작업자의 조작을 원칙으로 요구한다.기계의 배열 방식은 전달 속도에 영향을 미치는 중요한 요소이기 때문에 배열방식이 합리적이면 전송 코스를 단축할 뿐만 아니라 역류, 교차 등을 줄일 수 있다.

의류 모듈 시스템, 작업 인원의 기능에 대한 요구 사항, 모든 사람들은 각종 기계를 숙련시킬 수 있도록 다양한 내용의 작업에 종사할 수 있도록 요구합니다.이 모듈의 몇 가지 작업 임무를 수행할 수 있는 것 외에도 앞뒤 모듈의 작업 내용을 잘 파악해야 한다.도시락 생산으로 불균형이 나타날 때 각 모듈의 작업 내용을 제때에 조정하고 공정을 조정할 수 있으며, 심지어 크로스 조작까지 할 수 있으며 좋은 상호 협력성을 표현할 수 있다.

또한 작업 인원마다 규정된 임무를 완수하는 동시에 품질검증의 임무를 담당하고 있으며, 이는 제때에 품질 문제를 발견하고, 재배율을 낮추는 데 효과적이다.현재 응용 모듈 매달 생산 봉제 시스템을 적용할 때, 공정 조직, 공정 정액의 확정, 흐름 작업의 배치 등 작업은 생산 팀장이 경험에 의해 확정된다.여러 상황에서 팀장 자체 경험의 한계와 납품 기간이 긴박하다.전체 시스템의 작업 배치가 불합리하게 되어 여러 모듈 간의 생산 부하 불균형을 초래하고 생산선의 효율이 낮아졌다.생산 공정의 설계와 분배, 컴퓨터 생산 공정 설계 시스템이나 상응하는 지능화 시스템의 기초 위에서, 그래야 모듈식 매달 생산 봉제 시스템의 우월성을 충분히 발휘할 수 있다.