화학 섬유공업: 방기 부품 연구 개발에는 끝이 없다

‘분사머리, 분사판 설계와 제조를 말하자면 신비롭고 신비롭지 않다.신비란 정밀한 설계, 정밀한 제조와 세밀한 관리를 통해 정품을 만들어 화학섬유 방사 공예에 적응하는 것이다.신비롭지 않다는 것은 화섬유 방사 공예의 원리로 우리나라 농민들이 당면과 팬용 모형을 억제해 서양 공업화 국가가 끊임없이 혁신하여 오늘날 화학섬유 섬유 방사로 쓰이는 고급 과학 기술 제품을 형성하고 우리 나라에 들어가는 것이다.바로 < p >

의 분사꼭지, 분사판 품종, 규격, 모양이 다양하고, 서로 다른 사용요구가 있다.

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은 그 사용조건에 대해 습법 방사 가운데 접착실, 접착실 긴사, 비닐론 짧은 실사, 롱 실크, 긴 실, 긴 실, 용사, 용사 등 다른 분사두를 사용해야 한다.

건법 공예물실 가운데 폴리에스테르, 긴 실크, 실크, 롱 실크, 아크릴레이, 롱 실크, 롱 실크, 아크릴레이트, 아크릴, 아크릴 롱 실크, 아크릴, 아미네이션, 아미네이션, 아미네이션은 다른 스프레이를 사용해야 한다.비직포 업계의 물가시 공예, 방직 공예 중에서도 서로 다른 분사판도 필요하다.바로 < p >

은 그 모양에 대해 말하자면, 스프레이 모양과 직벽모자 면형, 봉쇄 모자, 원추형, 환상, 기와 모양을 분출한다.

스프레이는 평판형, 철연형, 평판형, 평판형, 철판 고리형, 철연 고리형 및 사각형.그리고 병렬형, 껍질 심형, 공방직, 분열형, 증후군, 귤 판형 등 조합형, 복합방사로 분사머리, 분사판.바로 < p >

은 공경에 대해 분사꼭지, 분사판의 방사공, 방사공 크기가 매우 크며 큰 직사공은 1mm, 작은 공경은 0.07mm나 0.06mm 정도이다.

한 개 머리, 한 판의 구멍 수량 차이가 더 커지고, 작은 머리와 한 판에는 몇 개의 구멍이 있고, 큰 분사머리에는 4만 공, 6만 공에 달한다. 큰 스테론실에는 10만 개의 방적공에 달한다.반면 방사공 모양은 천변만화, 원형 구멍, T 형 구멍, Y 형 구멍, C 형 구멍 등 여러 가지 이형 구멍이 있다.바로 < p >

은 그 사용 재료에 따라 서로 다른 집합물의 특징에 따라 방사 공예에 따라 다른 소재로 황백금 소재를 사용하고, 유용 탄탈 소재의, 유용 브랜드별 스테인리스강 등 희유한 금속을 사용한다.

다른 소재에 또 다른 가공 공예를 가져왔다.스프레이 헤드, 스프레이 보드의 표면 처리에는 순전한 도막, 황금, 백금, 합금도막.스프레이는 렌즈, 오면, 초고오면 등 다른 표면 처리 공예다.바로 < p >
'분사꼭지','a href ='http://wwww.sjfzm.com /news /index _c.ast '' 분류'의 화학 섬유 사용에 따라 집합물의 원료, 미디어 공예 요구를 외형 구조 설계, 방사공 모양의 크기 분류를 비롯해 각종 머리와 패널 형태의 복잡하게 변형된 시리즈 제품이다.바로 < p >
<화학 `a="" href="http://www.sjfzm.com /news /news /index _c.ast `섬유 방적 `의 원액은 `을 분사머리, 스프레이 판의 정밀미세한 미세한 미공 을 통해 다른 원액을 압력 작용으로 분사두와 분사판은 각종 자유상태로 최초, 각종 섬유 형태로 변한 후 처리된다.스프레이, 스프레이 보드는 화학섬유 섬유 섬유 방사의 관건 부품이니, 고유의 핵심 기술이 있다.바로 < p >
'우리 나라에는 3000여만 톤의 전통적인 '' a href ='http:'www.sjfzm.com /news /news /index _c.aast '' 화학 섬유 생산 능력을 유지하려면'미트머리, 스프레이 많이 필요합니다.화학 섬유 품종을 늘리고 섬유질과 기술 수준을 높이려면 신형 스프레이, 스프레이 보드가 필요하다.용용제 공예 섬유질 섬유 섬유 섬유, 고신 기술의 탄소 섬유, 방론 1313, 1414 섬유, 폴리벤젠 섬유 복합 섬유, 고강 고모 폴리에틸렌 섬유, 모두 신형 스프레이, 제사판 이 필요하다.고분자 화학이 그룹 측의 변화에 따라 끊임없이 쏟아지는 신형 섬유는 다양한 신형 스프레이 머리와 스프레이 판넬을 더 필요로 한다.바로 < p >
《p 》 요 몇 년 동안 우리나라는 매년 해외에서 수입한 분사기꼭지, 분사기판으로 모두 1000달러, 2012년 1772만달러를 수입하고 있다.우리나라는 매년 연간 분사머리와 실판의 창출액은 716만 716만 7000달러이며 수입용의 40.4%였다.바로 < p >
‘p ’은 이들 수출입 숫자 분석에서 두 가지 결론을 얻을 수 있다. 하나는 국내 분사기, 분사기판의 발전과 작은 공간이 있다.한편 우리나라 분사꼭지, 분사판 생산의 차이를 볼 수 있다.그 중 비교적 뚜렷한 것은 방사 과정 중 공예가 요구하는 품종, 품질, 선재, 가공 정밀, 기술 수준, 품질 모니터링 및 서비스 등에 존재하는 문제이다.국내외 제품의 성능 차이이자 국내 기업의 앞으로 노력하는 방향이다.바로 < p >