빛은 커질수록 열복사가 커질수록 경박하면 결함이 생긴다.
현재 절단하는 가장 큰 문제는 누런 현상이다. 옷감을 벌집 밑판에 평평하게 올려놓고, 추풍기를 켜고, 제때에 연기와 잎먼지를 뽑아 절단할 때 생기는 먼지를 제거하는 것을 방지하고, 천진에 훈제를 열어 공기압기를 열어 에어 펌프를 분발하고, 인스턴트와 먼지를 불어 나태성 기체 (질소)가 더욱 이상적이다.
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'p (1), 일반 원단의 절단 (무방, 폴리, 실크, 견본, 색정, 사문 등의 원단은 가벼운 소재로 촉구 효과를 보장하기 위해 우리는 일반적으로 50mm 중점 렌즈, 반점, 얇게 꿰매기, 작은 틈을 사용한다.
레이저 기기 외부 설비 (바람, 바람, 바람, 바람, 바람, 바람이 분다), 원단을 벌집 밑판에 반듯하게 흡착해 에어컨 펌프를 먼저 사용한다.
속도: 큰 도형이나 도형 외부 곡선 평활 부분은 비교적 높은 속도를 채택할 수 있다. CM 기계는 예를 들면 3 -10m /분, 작은 도형 또는 도형 내부 곡선이나 각도의 부분은 저속도로 0.5 -3m /분, 광강: 광강: 광강의 일치 원칙을 높게 배합할 수 있다. 저속 시광강은 30 -60, 저속도 조정 시 18 -35%로, 크기의 광강 차이는 보통 5 -15%가량, 절단의 직선과 곡선을 감할 때 크기의 크기가 높게 조절된다.
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‘www.sjfzm.com ’이 ‘백면포, PC, 플라스틱 성분 원단 배치 등의 공예 요구: 화이트 면사 요구: 화이트 면사, 플라스틱 소재 를 절단할 경우, 무제한 차단, 화이트 면사 요구: 백면포 절단 후 변색 하지 않고, 절단없이 이 두 가지 원단을 선택하면 우리는 50mm 취급렌즈를 수입하는 것이 좋다.
바람을 피우고, 드라이 (썰)를 열다. ‘a href =‘http://www.sjfzm.com /news /index uc.astp.‘면포 /a ’를 열 때 공기압기 사용을 권장합니다.
속도: 1.5 -3미터 /분, 광강: 20 -30%, 불발황과 절단의 목적을 실현해야 하기 때문에, 중속 일치 적절한 광강을 채택해야 합니다. 너무 빠른 속도는 광강을 높여야 합니다. 이렇게 촉구는 대광강의 고온화로 변색되거나 굳어지거나, 속도가 너무 느린 광능이 절구에 오래 머무르면 이상적인 효과를 얻을 수 없습니다.
현재의 설비와 공예로서는 이 공예에 완벽하게 이를 요구하는 것은 곤란하다. 특히 두꺼운 흰 면면은 변색이 있고, 무진 천도 경미하게 나타날 수 있다.
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이중 원단 (불건접) 의 절단 (상층에 손상 또는 경미손상) 이 없는 이는 전자업계 가공공예로 레이저 광제 정밀도, 안정성, 광강 속도의 일치에 대한 요구가 비교적 높으며, 현재 우리는 일반적으로 국산 유리관 견본을 채용하여 기본적으로 효과를 볼 수 있지만, 대대량 가공에 대한 수입사주파 레이저 사용을 권장하고 있다.
바람을 쐬고 바람을 쐬고 원단을 평평하게 봉우리에 흡착해 벌집 밑의 네모난 평평도를 조절해야 한다.
속도 광강 설정: 구체적인 인자 변수가 소재로 정해져 있어 둘 다 좋은 정합 을 이루면 된다. 일반적으로 1층 1.5 -6m 정도, 광강은 18 -35 정도, 다음 광강 속도는 구체적인 요구가 없기 때문에 촉구질의 전제에 최대한 빠른 속도를 내릴 수 있다. 또한 광강을 설정할 때에도 차이가 있다. 이렇게 속도를 줄일 때 절단의 깊이를 유지할 수 있다.
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사전의 재료는 바람을 쐬지 못하는 상표의 절단 (옷감, 상표, 상표) 의 상표를 절단하여 우리는 현재 전체 자동촬영과 반자동으로 두 가지 작업 모드를 채택하고, 정도는 기계의 디버깅과 위치의 정밀함에 따라 각각의 차이가 있다. 각 편마다 절단할 수 없다.
절단의 요구에 대해 우리가 사용하는 방식은 일반적인 옷감과 절단과 비슷하지만, 상표가 정밀과 경도에 비해 크기가 많기 때문에, 광강과 속도에서도 큰 차이가 있다.
속도와 광강시 구체적 가공 요소를 정하고 참고인자: 속도 1.2 -5m /분량, 광강 20 -55%입니다.
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