스포츠 브랜드 는 이형 세단 폴리에스테르 섬유 를 선호한다

우리나라 폴리에스테르 섬유에 의탁한 후 우세, 과학 디자인 및 고효적 개성, 흡습 배온 기술과 제품 업그레이드, 현대 지탱

캐주얼 원단 개발, 이형 디단 흡습 폴리에스테르 섬유 탈출.

2012 /2013 중국 섬유 트렌드인 10대 섬유 품종 중 하나로 이형 디날레이 흡습 배온 섬유라는 이름도 낯설다.

그러나 이런 신형 섬유는 이형 단면에 의존해 표면이 많은 미공이나 도랑을 이용하여 섬단화를 결합시켜 섬유는 피부 표면의 습기와 땀을 신속하게 흡수하여 외부 증발까지 확산시켜 땀을 흡수하는 효과가 있다.

자외선 차단, 항균 등 다기능 복합에 맞춰 섬유의 기능을 더욱 높여 이형 세일 디데이에 땀 흘리는 폴리에스테르 섬유는 스포츠 브랜드 구매자들이 선호하는 섬유가 된다.

특수 단면에 편안한 효과를 가져오다

이형 디데이는 젖은 배한을 흡수한다

기능의 원리는 주로 변이한 섬유 단면에서 비롯된다.

고도의 이형 섬유 단면 구조 및 봉송 방직 구조로 사선의 모세학관 작용을 증가시켰다.

직물 섬유 위나 섬유 사이의 모세채널은 빠르게 흡수, 수송, 수분 확산과 휘발의 수분을 유지해 인체의 보송을 유지한다.

세단섬유 섬유 방직품 표면에 세워진 세섬유는 무수한 미세한 요철 구조를 형성하여 무수한 모세채널에 상당하니 직물 흡수 효과는 뚜렷하게 증가해 직물의 전달 물의 작용을 크게 개선해 직물의 통기성능과 땀 기능을 크게 개선할 수 있다.

정규 흡습 배온 섬유에 비해, 세단 이형 섬유의 섬도가 가늘고, 표면적보다 넓고, 이형이 도랑을 생기는 등 구조는 폴리에스테르 섬유의 흡습성을 크게 높여 편안성이 개선된다.

제재로 이형 세일 미단 흡습 배온 섬유의 집합물 제조 단계는 중합물 집합 시 고흡습, 배한직물 섬유 등으로 기초를 다졌다.

섬유 제조 단계에서 친수성 폴리합물 방사 를 이용하여 분사공 모양을 바꾸어 이형 섬유 로 세로 도랑 을 형성하고 초세섬유 제재 기술 을 결합 섬유 의 흡습, 배온 기능 이다.

현재 흡습 배칸 섬유를 보면 주로 ‘10 ’, ‘Y ’, ‘U ’ 자형 등 이형 섬유가 주로 나온다.

사선 및 직물 제조 단계에서 흡수 성능이 우수한 섬유 혼방 또는 친수성 섬유 및 소수성 섬유로 이중 가제를 구성하고, 안층은 소수 섬유로 구성되어, 외층은 땀 흡수 배온 드라이 섬유로 구성되어 있다.

폴리합물 중합, 방사, 방직, 직물, 정합 등 가공 단계를 거쳐 형성된 이형 미단 흡습 배온 섬유는 면의 편안성과 폴리에스테르의 속건성, 습성, 건조, 건조한 공기를 유도한다.

또한 하이 이형도의 단면 구조는 일반 폴리에스테르보다 25% 가볍고 편안한 특징으로 스키니바지, 트레이닝복을 만드는 좋은 재료다.

제품 의 정밀도 가 돌파 를 거두다

우리나라 이형 세일 디테일 배온 폴리에스테르 섬유 개발 주요 기술 목은 여전히 섬유 성형 이론 및 전문화 제사 정도 문제, 그 중 고정도 이형 이형 다공 스프레이보드 디자인은 방사 유체 리학 이론의 지탱이 필요하다. 이형 캡셀러 가공은 고정밀 분사판 가공 기술이 필요하다. 이는 우리나라 화학 섬유 업계 기술자들이 앞으로 일하면서 완벽한 이론과 기술이 필요하다.

이형 세단 흡습 폴리에스테르 섬유 수준 에서 우리나라 와 외국 에는 일정 한 차이 가 있다. 섬유 는 표 면적 보다 크지 않 고 단일 형태 비교 단일, 흡습 배온 기능 중 10 자형 으로, Y 형 단면 발전 이 많 고, 해외 는 이미 편평형 단면으로 전개되었다.

그러나 이런 격차는 끊임없이 줄어들고 있다.

2003년 3월 쑤저우 김휘 섬유 신재료 유한공사가 폴리에스테르 흡습 배온 기능에 대한 개발력 증가를 늘리기 시작했을 때 방사 생산은 일정한 기술적 장애가 있다. 섬유 가격은 보통 제품보다 높고 땀 배출된 제품의 홍보 보급이 일정한 제한을 받고 있다.

현재는 제작 방법에서 환취 기술의 돌파로 세단 및 초세단 섬유가 이미 산업화 생산이 이뤄졌다.

이외에도 현재 이형 세일 디날레이션 흡습 폴리에스테르 섬유는 다른 기능을 복합해 이형 단면화로 나노미가루를 첨가해 팀별로 제어, 섬유 구조 제어 등을 통해 섬유 부가치를 높이는 등 이 제품은 더 좋은 시장효능을 갖추고 있다.

데일리 흡습 배온 폴리에스테르 섬유도 스스로 극복하기 어려운 단점이 있다.

섬단 섬유는 표면에 일정한 반사광이 있기 때문에 섬유섬유 섬도가 가늘어질수록 짙은 색으로 염색하기가 어려울 뿐만 아니라 염색이 잘 되지 않는다.

정규 폴리에스테르와 비교하면 섬세섬유의 내광 감도는 1 ~2급, 섬유가 얇을수록 표면적 이 커질수록 내광 감도가 많이 떨어진다.

산업화 개발 성적이 현저하다

전문가 의 예측 에 따라 외출 캐주얼 이 인도될 것 이다

시장은 30% 의 성장률에 이를 수 있기 때문에 이형 디날레이 배온 폴리에스테르 섬유가 운동복과 레저복에 있어서 미래 시장 발전 잠재력이 무한하다.

국내 강소항력 화섬유 지분 유한회사, 강소성 홍 과학기술 지분 유한회사, 소주 김휘 섬유 신소재 유한회사를 대표하는 기업들이 이 섬유의 개발과 산업화에 힘입어 이미 비속한 성적을 거두었다.

성홍과학기술은 섬유 단면 형태 개발 분야의 성과를 뚜렷하게 형성하고 있다. 이어 ‘삼엽 ’형, ‘오엽 ’형, ‘10 ’ 자형, ‘W ’, ‘W ’형, 복합 이형 등 흡습 배온 폴리에스테르 섬유 연구 개발, 회사 고리 드라이어 기술의 장점을 이용하여 새로운 전업화 세단 다공 스프레스 디자인, 각종 이형 디테르 흡습 배온 폴리에스테르 섬유 제작에 성공했다.

현재 성홍이는 연간 각종 이형 세일 데일리 배온 폴리에스테르 섬유 2만여 톤을 생산하고 유명 브랜드 ‘아이스무지개 ’를 형성하고 있다.

섬유 세도가 면에서 강소항력 화섬유 지분 유한회사 개발이 주목을 받고 있다. 진행된'고품질 용체 직방직방직섬유 폴리에스테르 긴사 기술 개발'은 국가과학기술 진보 2등상을 수상했다.

항력 유엔 내외전문가, 다년간의 공세를 거쳐 단사 섬유 세도를 0.3단까지, 머리카락 한 가닥의 1 /20에 해당한다.

소주 김휘 섬유 신재료 유한회사가 개발한 온사는 이형 세단 흡습 배온 폴리에스테르 섬유 기능성 항균, 자외방지, 시원한 등 흡습 배온 섬유 특성을 강화한다.

갈수록 커지고 있는 산업 업그레이드 압력에 직면하고, 화학 섬유 기업은 사실상 고기술 함량, 고부가가치 제품의 연구 개발과 보급을 매우 중요한 위치에 둔다.

이형 미단 흡습 배온 섬유는 미래 차별화 섬유 발전의 중점이다.

고편성 섬유의 한 주요 품종으로 이형 세단 흡습 배온 폴리에스테르의 전 세계 생산량은 점차 200만 톤을 돌파할 것으로 예상된다.

현재 항력화섬유의 이형 디데이는 베크, 이녕 등 유명 기업과 광범위하게 협력해 좋은 효과를 거두고 있다.

성홍과학기술의 관련 부서 관계자들도 회사 제작의 이형 세르단 흡습 폴리에스테르 섬유는 이미 내크, 아디다스, 이녕 등 국내외 유명 브랜드를 만들어 장기적인 사용협의를 세웠고, 미래는 이 제품 개발과 보급력을 점차 확대해 이런 신형 섬유를 더욱 크게 발휘할 것이라고 말했다.