디지털 잉크 프린트

지금 디지털 잉크

항주 홍화 디지털 과학기술 지분 유한회사 이리 부사장은 현재 복장 유행 주기가 단축되며 꽃형 변화가 많아지고 있는 소비자들이 독특한 원단 화형을 추구하고 있다.

시장 수요를 충족시키기 위해, 원단 업체는 대량의 꽃모델을 개발해 낸다.

전통 프린트 공예는 원가 와 시간, 소량의 주문서 를 사용하여 전통 프린트 공예 의 원단 원가 를 높여, 연결 난이도가 높아졌다.

디지털 잉크 프린트는 색상이 정확할 뿐만 아니라 색채 과도 연결이 자연스럽고, 보통 플로어보다 조금 비싸지만, 패션을 중시하는 소비자들에게 물건값이 있다.

디지털 프린트의 유행은 유행과 밀접한 관련, 디지털 잉크 프린트

산업화'집결호'를 울리다

그동안 디지털 잉크 프린트 비용이 높아 사람들의 마음속에 디지털 잉크 프린트가'프린트 프린트'로 사용된 것은 인식의 오구이다.

"디지털 잉크 잉크 프린트 대생산이 견본을 제대로 할 수 없을 때 효과가 그렇게 좋다는 게 오해다."

이리는 우선 디지털 잉크 프린트 대생산이 같은 모양의 효과를 얻을 수 있다고 설명했다.

그 다음으로 디지털 프린트 샘플이 확인된 요소가 많다.

기술적으로는 염료 품종과 수량이 다르기 때문에 크기의 색상을 차이가 생기게 하고, 고객은 종이, 전자 문서나 샘플이 있는지, 고객이 효율적으로 확인하고, 이것들은 디지털 프린팅의 장애가 된다.

이를 위해 디지털 프린트가 샘플링에 응용할 때, 그림의 "형" 과 "색" 을 적당히 처리해야 하며 디지털 프린트 를 요구하는 RIP (광책 그림 프로세서) 소프트웨어가 끊임없이 업그레이드되어 색상이 다양하고, 수출 방식이 다양하고, 밀도 곡선과 ICC (설비 색채 특성) 파일과 잉크 품질 제어 인자 다양 등 기술적 조건을 지탱해야 한다.

대생산을 미리 고려할 수 있는 많은 문제를 고려해 대생산의 분색도를 대비해 일부 처리 수단을 취하여 모의대생산의 효과를 발휘하고 완전한 디지털 프린트 색카드를 이용하여 다른 잉크 방식을 만들어 재질과 다른 재질상, 다른 링크 조건 아래 밀도 곡선과 ICC 파일이 필요하다.

동시에 규범적인 작업 모델을 세워야 디지털 프린팅 산업화를 잘 할 수 있다.

디지털 프린트는 점차 소규모 생산으로 집집집화, 산업화 방향으로 바뀌고 있다.

업계 관계자에 따르면 현재 유럽 프린트업은 이미 90% 이상이 디지털 프린트를 채택해 빠른 반응 생산과 동시에 환경의 청결을 유지했다.

유럽의 디지털 프린팅 시장의 점유율이 이처럼 높고 유럽 방직 업체는 방직 제품 디자인을 중심으로, 유럽 디자이너가 제공한 설계 도지는 흔히 디지털 프린트 설비 시스템에 직접 응용할 수 있다. 디자이너에 대한 디지털 프린트 효과와 함께 수정 의견을 제시하는 것은 객관적으로 꽃 디자인 수준의 향상과 디지털 프린트 산업화를 촉진시켰다.

전통적인 프린트공예에 비해 디지털 프린트는 색상, 또렷도, 색역의 표현에 있어서 전통적인 프린트가 달성하기 어려운 높이에 이르렀다.

그러나 많은 업계 인사들도 앞으로 몇 년 동안 디지털 프린트가 전통인화공예를 대규모로 대체하지 않는다는 지적이다.

디지털 프린트는 기존 프린트공예와 장기간 병존하고 우세하게 보완할 것이다.

디지털 프린트는 전통 프린팅 업계의 기술적 결함과 공백을 메우고 개성화 프린팅 시장의 국제적 조류에 적응했다.

업계에서는 앞으로 몇 년 동안 디지털 프린트가 프린트 시장의 20 ~30%를 차지할 것으로 전망했다.

현재의 프린팅 시장에 대비해 디지털 프린팅 시장은 아직 큰 성장 공간이 있으며, 국내 디지털 프린팅 산업은 더 큰 발전을 할 것이다.

디지털 날염 기술이 날로 완벽해지다

방직품 디지털 잉크 프린팅의 기원은 1975년 멜리키n -Millitron 카펫 프린터 탄생으로 거슬러 올라간다.

이후 디지털 프린팅 기술은 종이와 박막에서 큰 성공을 거두고, 방직품 프린트의 확대 응용을 계발했다.

1991년 독일 한노웨이 ITMA 에 네덜란드 스토크의 직물 디지털 프린터 및 그 날염 직물 샘플을 선보였다. 1995년 이탈리아 밀라노 ITMA 에 활성 염료 잉크 잉크, 생산 능력은 4.6m2 /h, 분별율은 360 ~7020dpi 의 넓은 디지털 프린터 를 통해 유럽용 디지털 프린터 의 서막을 열었다.

한편 일본 시린은 자제 200여 대의 Viscotecs 디지털 프린터, 디지털 프린터 산업화를 실현, 이는 직물 디지털 프린터 프린트의 결정적인 의미를 갖춘 것이다.

2003년 영국 버밍한의 ITMA 전람회에서 이탈리아 리giani 회사와 사이바정화 및 제트메이커 (Scitex Vision, Aprion)가 합작한 DreAM 디지털 프린터, 이론 생산속도는 150m2 /h (35kHz)다.

이 밖에 듀핑인케이 제트와 일본 동기공업연합이 개발한 Aristri2020 (또는 lchinose2020), 최고 생산 속도 50m2 /h.

현재 국산의 홍화 고속기 계열, 이론 속도는 이미 지난해 140m2 /h 에서 올해 180m2 /h 상승했다.

국산 디지털 잉크 프린트 설비가 만든 후기 항주 개발의 컴퓨터 기술 유한 회사는 고속 디지털 잉크 프린터 연구에 전념하고 있다.

디지털 프린트의 잉크 방식은 우선 연속으로 잉크를 뿌려 수요 물방울에 따라, 이에 따라 열포법과 마이크로압전법 두 기술을 개발해야 하며, 그 중 마이크로압전 기술이 주요한 위치를 점령하고 있다.

장조봉 항저우 개발원 컴퓨터 기술 유한회사 시장부 장조봉 (장조봉) 은 디지털 프린트 생산과정 중 일부일 뿐, 상응하는 직물 전 처리와 뒤처리 설비 세트가 완성될 수 있다고 말했다.

디지털 프린트 직물의 전처리로 필요한 화학 상품을 가해 말려야 한다.

디지털 프린팅 직물의 뒷처리는 주로 고색 /증화, 워싱, 건조 및 롤, 증화 설비와 디지털 프린터 연결, 공예 단축, 프린트 직후 직접 착색, 동시 운행 가능.

증화 설비는 산성, 활성성, 분산 염료 잉크의 견고색뿐만 아니라 시장에 근거하여 부드럽고 화이트 또는 연소 방지 처리를 할 수 있다.

미국과 일본은 디지털 정전기 프린팅 기술을 개발했다.

디지털 잉크 프린트 직물의 성상은 기계력 (열포식과 마이크로압전식)으로 잉크물을 직물 위에 분출해 형성된 것이다. 디지털 정전기 프린트 직물의 성상은 광도체 (보통 셀레늄 등) 원통 표면 현상을 깔고 정전력으로 옮겨 만든 것으로, 그 성상 속도가 빠르고 생산성이 높다.

디지털 정전기 프린팅 기술은 아직 개발 단계이기 때문에, 성숙성은 디지털 잉크 프린트보다 당분간 비교할 수 없지만, 이것은 다음과 같은 몇 가지 뚜렷한 장점을 가지고 있으며, 생산속도는 디지털 스프레이 잉크 프린트가 10 ~50배, 착색 원가가 낮고, 짙은 색감이 좋고, 그림의 정세도가 비교적 좋고, 가동률, 운용률과 디지털 잉크 프린트가 같다.

하여튼 우리나라 인화산업은 산업 구조가 업그레이드되고, 전환의 중요한 역사 시기에 도전과 기회에 병행하고 있다.

2011년 방직품 프린팅 분야의 중대한 변화는 계속될 것이다.

디지털 잉크 프린트 행렬이 끊임없이 커지고, 전통 체망 프린트 유기 상보로 인한 인화시장 구조변혁, 기술 변혁은 필연적인 추세다.