莞企捺染技術は「紡績の光」科学技術進歩一等賞を獲得しました。

12月6日、中国紡織工業連合会が主催し、紡績の光科学技術教育基金会が共催した「紡績の光」2019年度中国紡織工業連合会科学技術教育奨励大会が北京人民大会堂で開催された。東莞市金銀豊機械実業有限公司は「綿の中の厚い織物の流れを連続的にきれいにして染色技術と肝心な設備をきれいにする」ことによって、「紡績の光」科学技術進歩一等賞を獲得しました。

少量の水、低アルカリ、低塩、無塩染色を実現できます。もとの頭から減少して汚染の発生を根絶しました。捺染企業のためにコストを30%以上節約します。この印刷・染色黒科学技術は2018年の全国紡績業界で唯一「国際先端」と評価された技術です。「今回の「紡績の光」技術進歩一等賞は、同社が前期の無水染色技術に基づいて拡張したもので、この技術は現在50件以上の特許を申請しています。同社の李智董事長は次のように、会社は積極的に国内市場を開拓し、設備規模の量産を実現し、捺染業界の省エネ・排出削減に貢献すると表明しました。

低エネルギー生産を実現する

11月26日、第19回国際紡績工業展覧会では、15メートルの長さと一人分の高さの機械が稼働しています。真っ白な胚布は迅速に機械を通して捺染しています。これは会社の分散染料の無水連続染色設備です。「2日間とは予想していませんでした。会社が用意していた数千の資料と名刺が売り切れました。」李智は記者に、紡績業界はますます多くの人が省エネと環境保護の重要性を認識しており、会社の研究開発成果も業界の認可を得ていると伝えました。

今回「紡績の光」の科学技術進歩一等賞を受賞した「ポリエステル中の厚い織物の短プロセス連続クリーン染色技術と重要な設備」プロジェクトは、同社が前期の「分מ染料無水連続染色技術」に基づいて、50件以上の特許を申請しました。会社社長の李智さんによると、前期の技術はポリエステル染色にのみ適用され、綿と染色の分野に応用されました。

紡績工業は国民経済の重要な構成であるが、伝統的な紡績捺染プロセスは巨大な環境汚染をもたらし、世界プリント業界の廃水排出量は毎年約27億トンで、中国は約60%を占めている。現在、全世界の比較的規範的な伝統的な捺染技術は、トン当たりのポリエステル織物の染色に約6トンの蒸気がかかり、水で約50トンを消費しています。捺染業界の低エネルギー、高消耗水の問題は非常に際立っており、技術革新を急ぐ。

「伝統的な捺染技術に比べて、会社の捺染技術と設備は低エネルギー、低水消費の連続クリーン染色生産を実現しました。」李智は記者に、現在、会社は年間600平方メートルの染色設備を生産しています。蒸気が全く必要なく、エネルギー消費が30%以上節約し、大量の染料と補助剤を節約しました。ポリエステル織物の染色に用いると99%以上の節水ができます。綿類の織物の染色に用いると、少量の水、低アルカリ、低塩、無塩染色を実現できます。元の頭から減少し、汚染の発生を根絶しました。捺染企業のために30%以上のコストを節約し、重要な経済と社会価値を持っています。

30年は一つのことに専念します。

1989年、高校を卒業した李智は河南の実家から東莞に来てアルバイトをして、厚街の外資靴工場に入り、プリント設備に接触し始めました。当時、東莞は加工、代行を主とする中小民営企業が現れ、急速に発展しました。六年後、捺染業界での経験とアルバイトで貯めた蓄積によって、李智は捺染設備の生産工場である東莞市金銀豊機械実業有限公司を設立しました。

会社が設立された後、主に靴の接着機の研究開発と製造に従事しています。2004年、会社は10000平方メートルの標準工場を建てて、人造皮革、織物のコーティング、捺染などの表面処理の研究と開発と製造に従事し始めました。2013年までに、業界全体の布のプリントアウトは約200トンの水を消費します。コストの問題を考慮して、一部の設備を購入するお客さんは水を少なく使う設備があるかどうかを提案しています。2013年、会社は無水染色、無水染色、無水捺染及び無水洗染色などの設備の研究開発を開始しました。

「ここ数年、会社の研究開発投入比は20%に達しています。研究開発の投入が大きいため、会社の個々の年の純利益はマイナス成長にさえなっています。李智は、会社はずっと研究開発の投入を重視しています。1999年に会社が最初の特許を取ってから、毎年の研究開発の投入は年々増加しています。

功夫は人に负けないで、短い1年だけ、会社の研究开発の染色技术と设备は水で200トンから100トンまで减らして、更に100トンから50トンまで减らします。2014年7月、会社の第一世代の無水染色設備は蘇州のある会社に販売されました。2018年、中国環境保護産業協会の鑑定を経て、布1トン当たりの水はすでに0.5トンに減少し、捺染設備は無水化生産を実現しました。

会社のオフィスビルの1階の壁に、3、4列の特許証書が掛けられています。これは会社がこれらの年間技術研究開発と財産権保護を重視した成果です。「会社はすでに100項目余りの国内外の発明及び実用新案特許を取得し、無水捺染、無水染色などの技術をめぐって100項目余りの商標を登録しています。」李智は壁にこれらの特許を詳しく紹介しています。顔は笑顔でいっぱいです。30年間、染色に専念して、業界の前を歩くことができます。李智は言った。

国内市場を開拓する

近年、会社の染色設備は主に海外に輸出されています。例えば、ブラジル、トルコなどです。会社の新型の無水捺染設備は国内で大きな販売スペースがあります。会社は積極的に国内市場を開拓し、国内市場の空白を埋めるつもりです。

省エネ・排出削減だけでなく、会社が開発した無水設備は伝統的な捺染企業のために多くの運行コストを節約できます。例えば、用地、電気、水などです。李智さんによると、この無水捺染設備は毎年捺染企業のために1000万元以上のコストを節約できます。これは2年ぐらいの時間で、企業が設備投資のコストを取り戻すことができるという意味です。

これは、世界自然保護基金の評価によると、世界で最も下位の4分の1のポリエステルプリント設備を更新することができれば、毎年二酸化炭素の削減量は2677万トンに達し、重要な経済と社会価値を持つということです。

今年、会社はこの無水捺染設備を積極的に国内市場に推し進めます。李智計画は、迅速な量産を実現するために、会社が融資を行い、生産規模を拡大する。設備の研究開発の発展については、李智も自分の考えを持っています。未来には、まだまだ大きな発展空間があります。」李智はプリント設備の未来の発展に自信を持っています。