発改委：紡績捺染は淘汰する設備、工芸及び制限類プロジェクト

国家発展改革委員会は関係部門と共に「産業構造調整指導目録（2011年本）（修正）」を改訂し、「産業構造調整指導目録（2019年本、意見募集稿）」を形成した。

指導目録は奨励類、制限類、淘汰類の3種類に分けられます。

その中で、繊維業界の奨励類は13項、制限類は18項、淘汰類は20項です。

紡績産業奨励類目録

1.差別化、機能性ポリエステル（PET）の連続共重合改性[カチオン染料可染ポリエステル（CDP、ECDP）、アルカリ性ポリエステル（COPET）、高収縮ポリエステル（HSPET）、難燃ポリエステル、低融点ポリエステル、非晶質ポリエステル、生物分解ポリエステル、緑色催化剤で生産されたポリエステルなど]

難燃、静電気、紫外線、抗菌、相転移蓄えるエネルギー、フォトクロミック、原液の着色などの差別化、機能性化学繊維の高効率フレキシブル化製造技術。

インテリジェント化、超シミュレーションなどの機能性のある化学繊維の生産。

オリジナル開発の高速スピニング加工用グリーン高効率エコ油剤です。

2.ポリエチレンテレフタレート（PTT）、ポリナフタレンテレフタレート（PEN）、ポリエチレンテレフタレート（PBT）、ポリエチレンテレフタレート（PBS）、ポリエチレンテレフタジメチル（PCT）、バイオセラミド、バイオフランリングなどの新しいタイプのポリエステルと繊維の開発、生産と応用。

3.緑色、環境保護プロセスを採用し、新しい溶剤法のセルロース繊維（Lyocel）、細菌セルロース繊維、竹、麻などの新しい再生資源を原料とする再生セルロース繊維、ポリ乳酸繊維（PLA）、海藻繊維、殻聚糖繊維、ポリヒドロキシ脂肪エステル繊維（PHA）、動植物タンパク繊維を装備して生産する。

4.高性能繊維及び製品の開発、生産、応用。

炭素繊維（CF）（引張り強度≧4,200 MPa、弾性率≧230 GPa）、芳綸（AF）、芳スルスルスルスルスルド（PSA）、超高分子量ポリエビニール繊維（UHMWPE）（紡糸生産装置単線能力≧300トン/年）、ポリフェニエーエーエーエーテル繊維（PPS）、ポリイアミド繊維（PI悪）、テフロン、テフロン、ポリフルフルフルフルフルフルフルフルフルフルフルフルフルフルフルフルフルフルフルフルフルフルフルフルフルフルオエステエステエステル繊維（PTPTPTPTPTPT、ポリパラパラゾゾゾゾゾゾゾベンベンベンベンベンベンベンベンベンゾベンベンベンゾベンゾベンゾベンベンベンベンベンベンゾベンベンベンベンベンベンベンベンベンベンベンベンベンベンベンゾエーテルケトン繊維（PEEK）、高強度ガラス繊維（HT-ARR）など）」。

5.環境保護の要求に適合した特殊動物繊維、麻繊維、桑繭糸、カラー綿、カラーサン繭糸類天然繊維の加工技術と製品。

6.インテリジェント化紡糸工場を設立し、インテリジェント化、連続化紡糸のセット設備（櫛聯、粗連、細絡聯及びデジタル制御単機及びジェット渦紡、高速杯紡績などの短プロセス先進紡績設備）を採用し、高品質の紡績糸を生産する。

高速NC制御の無糸織機、自動穿経機、全成形のコンピュータの横機、高速のコンピュータの横機、高速の経編み機などの新型のデジタル制御の設備を採用して、高い支柱、高い密、花を提げるなどの高級な機織、編み物の織物を生産します。

7.デジタル化されたインテリジェント化捺染技術を採用し、染色生産技術「酵素処理、高効率短プロセス前処理、ニットの連続平幅前処理、低温前処理及び染色、低塩または無塩染色、低尿素プリント、小浴比気流または気液染色、デジタルインクジェットプリント、発泡整理など」、機能性整理技術、新型染色加工技術、複合生地加工技術、高級織物を生産する。

インテリジェント化筒子紗染色技術装備の開発と応用。

8.非織造、機織、ニット、編みなどの技術及び多種の工芸複合、長期効果整理などの新技術を採用し、機能性産業用紡績品を生産する。

9.インテリジェント化、高効率、低エネルギー紡績機械、肝心な専用基礎部品、計量、検査器具及び試験装備の開発と製造。

10.高級絨毯、紡績、刺繍製品の生産。

11.デジタル化、ネットワーク化、インテリジェント化服装生産技術と装備開発、応用。

12.紡績業界の生物脱膠、ポリビニルアルコール（PVA）ののり付け、水の少ない無水省エネプリント加工、「三廃」の効率的な管理と資源回収再利用技術の普及と応用。

13.スクラップ織物のリサイクル技術、設備の研究開発と応用、ポリエステルリサイクル材料を利用してポリエステル工業シルク、差別化と機能性ポリエステル長糸、非織布材料などの高付加価値製品を生産する。

紡績産業制限類目録

1.単線の生産能力は20万トン/年以下の従来ポリエステル（PET）の連続重合生産装置です。

2.従来のポリエステルのテレフタル酸ジメチル（DMT）法の生産プロセス。

3.半連続紡績粘着テープの長い糸の生産ライン。

4.間欠式ポリウレタン重合生産装置。

5.従来の化繊用インゴット軸の長さは1200ミリ以下の半自動巻き装置です。

6.接着板枠式フィルター。

7.単線の生産能力≤1000トン/年、幅≦2メートルの通常のアクリル繊維粘着法は不織布の生産ラインです。

8.25キロ/時間以下の紡績機。

9.200回/分以下のコットン仕上げ機。

10.5万回転/分以下の自排雑気流紡績設備。

11.FA 502、FA 503ミサ機。

12.入緯率が600 m以下の剣の機織り機で、入緯率が700 m/分未満のジェット織機で、入緯率が900 m/分未満の噴水機です。

13.ポリビニルアルコールのり（PVA）ののり付けプロセス及び製品（ポリエステル製品、純綿の高支持高密製品を除く。）を採用する。

14.トンの原毛洗浄水は20トンを超える洗浄技術と設備。

15.双宮糸とくぬぎ糸の立式製糸技術と設備。

16.紡績染色工程。

17.亜塩素酸ナトリウム漂白設備。

18.普通のポリエステルのキャリアは染色します。

紡績産業淘汰類目録

1.使用時間が30年に達する紡績、紡績、麻紡設備、機織設備。

2.ロール長1000ミリ以下のローラー圧延機、鋸片数80以下の鋸歯圧延機、圧力トン位は400トン以下の皮綿包装機（160トン、200トンの短羽綿花包装機を含まない）。

3.ZD 647、ZD 721型自動紡糸機、D 1011 A型自動紡糸機、ZD 681型立紡機、DJ 561型紡績機、K 251、K 251 A型紡織機などのシルク加工設備。

4.Z 114型小型ジャカードマシンです。

5.GE 186型ジャカード毛輪機。

6.Z 261型人造毛皮機。

7.改造されていない74型の染色設備。

8.蒸気加熱は密閉されていない印染平洗槽を開放する。

9.R 531型酸性接着剤紡糸機。

10.4万トン/年及び以下の接着剤の通常の短繊維生産ライン。

11.湿式ポリウレタンの生産プロセス。

12.ジメチルホルムアミド（DMF）溶剤法アンモニア繊維及びニトリル繊維の生産プロセス。

13.ニトロ酸法ニトリル従来の繊維生産プロセス及び装置。

14.従来のポリエステル（PET）間欠法による重合生産プロセス及び設備。

15.通常のポリエステル長さ900ミリ以下の半自動巻き設備。

16.耐用年数が15年を超える国産と耐用年数が20年を超える輸入捺染前の処理設備、引幅と定形設備、円網平和ネットプリント機、連続染色機。

17.耐用年数が15年を超える風呂比は1：10より大きい綿及び化繊間欠式染色設備。

18.直流モータで駆動するプリント生産ライン。

19.捺染用鋳鉄構造の蒸し器と水洗設備、鋳鉄壁板に底蒸化機がなく、蒸気蒸予熱エリアの短いL型の退煮漂靴付き蒸し器。

20.スクリュー押し出し機の直径は90 mm以下、2000トン/年以下のポリエステル再生紡績短繊維生産装置。