紡績業界は紡織強国にラストスパートをかけた5年間に入りました。

最近の段階では、紡績機の装備は自動化、連続化、インテリジェント化の方向に発展する傾向が顕著である。

国産のハイエンド紡織機械製品の進歩が速く、装備自動化、生産知能化の成果が集中的に現れました。

スマート紡績機の装備が急速に発展する駆動力はどこから来ますか？

華興紡織グループの胡広敏会長は、スマート紡績装備サミットフォーラムで、知能製造技術は

業界の応用は流行を追うためではなく、現実の切実な需要である。

スマート紡績装備サミットフォーラムは1月21日～22日に山東泰安で開催されます。

業界の指導者、専門家、企業家が一堂に会し、世界のスマート紡績技術と装備の発展趨勢及び我が国のスマート紡績工芸及び装備の発展現状と方向を共に検討しました。

装備の知能化は転換とアップグレードの重要な道である。

2012年以来、需要の弱さ、生産能力の過剰、人口ボーナスの消失、国際産業の大転換などの紡績業界の新常態に直面して、我が国の紡績業界は風呂火の再生とアップグレードの道を始めました。マクロ的なグローバル戦略投資配置以外に、装備の知恵化、管理精密化、製品差異化の三化戦略を実現することによって、企業の核心競争力を高めて、すでに多くの有名な紡織企業の転換とアップグレードの過程で取った統一行動です。

立達会社の市場部マネージャーの黄偉さんによると、全世界市場で綿紡績工場の自動化がますます重要になり始めた。労働力不足、労働者の流動性が大きく、品質安定性の要求がますます高くなるのはこの傾向の主な駆動力である。

山東華興紡織集団株式有限公司の胡広敏会長は、インターネット技術はビジネスとサービスの分野で急速に発展しているが、工業分野ではまだ有効な道を模索していないと指摘しています。

情報化はまだ進んでいない。

の“底の階”、本当に工業化と結び付けて、誇張の表面に滞在するのです。

彼は、スマート製造技術の紡績業界での応用は流行を追うためではなく、現実の切実な必要性だと述べました。

華興にとって、スマート紡績はスローガンと概念ではなく、企業の転換とアップグレードを助けて競争力を高めるモデルです。

現在、山東華興紡績グループはすでに5万紡錘のスマート紡糸生産ラインを建設しました。粗糸、細い糸及び糸巻きは一体紡糸システムを構成しています。半製品、完成品のオンライン検査とコントロールを実現しました。筒糸は知能的に包装して入庫して、各種類の高段階の新型生物材料の混紡糸6000トンを生産しています。

華興紡織グループはサムスングループSDS公司及び鄭州天啓自動化システム会社と協力して国内初の知能紡績システムを開発し、ビッグデータ、クラウド計算、インターネットなどの技術を利用して、各工程と作業ポイントの可視化監視を実現し、リアルタイムデータをまとめて分析し、データ分析を行い、生産管理を逆方向に指導し、生産状態の遠隔監視、生産報告書の自動生成、品質データのリアルタイム監視、オーダー追跡、シームレス集積ERP（企業資源計画システム）などの生産プロセスを一体化し、生産プラットフォームとしております。

胡広敏氏によると、スマート紡績システムを応用して、企業の元からある管理モデルと管理思惟を変え、人、設備、ソフトウェアシステムを一体化させ、相互に交流させた。

スマート紡績システムを適用した後、製品の品質は持続的に安定しています。

紹介によると、華興計画は知能工場の構築、知能会社の構築、全産業チェーン管理の構築、「三歩歩行」のステップに従い、3年間で華興スマート紡績システムを構築する。

馬立群は今年は

」スタートの年に紡績業界も紡績強国にラストスパートをかけた5年に入りました。

この過程で、装備品の知能化は紡績産業の転換とアップグレードの必然的な需要であり、紡績機装備産業のアップグレードの重要な任務でもある。

インテリジェント化された紡績機の装備は業界で新たな技術革命を起こすことになると信じています。もっと多くの紡績企業が知能化装備の成果を享受できることを期待しています。

紡糸装備のインテリジェント化研究開発の結果

紡績機の装備のインテリジェント化を推進するために、多くの企業がたゆまない努力をし、大きな成果をあげました。

青島環球集団はその中の代表です。

青島環球集団紡績機公司の趙伝福総経理によると、青島環球集団の太さ連携知能全自動紡糸機システムは世界最先端技術を十分に吸収した上で全面的に革新し、先進的な柔軟性制御技術と情報技術を採用して、粗糸生産と輸送の知能化、連続化、省エネ化、情報化を実現し、お客様の製品品質向上、人工節約、省エネ、消費電力低減のニーズを満足させました。

このシステムは技術が国際先進水準に達すると認定されただけでなく、2009年に全面的に市場に進出してから、今まで販売量は1000台を突破しました。国内外のお客様のために500万錘を設置し、国内市場の占有率は90%を超えました。

全自動ローヤルシステムは全世界の自動落紗マシンと太細連の技術発展の潮流を牽引しています。国内で元々内蔵型のワイヤルマシンを開発した企業は全部1800の外付け式落紗モデルに統一されただけでなく、2015年のITMA展示会では、老舗のヨーロッパ企業も同様の落紗パターンを発売し始めました。

同時に、我が国の粗細連の技術レベルはすでに世界先進レベルにあると証明しました。

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紡績装備の知能化の需要に対して、青島環球集団はまた筒糸知能物流包装システムを開発しました。

紹介によると、青島環球HTBW-01型筒糸インテリジェント物流包装システムは世界初の無人編み袋包装輸送システムであり、連絡機から糸を採取し、輸送、品種識別、ロボットの紡績、積載、機械的な手で積み上げること、重量選別、自動カバー袋を自動的に包装し、自動ラベリング、自動的に積み上げること、自動入庫、自動的に倉庫に入れることができます。

筒紗の知能包装物流システムは全プロセスに直接参加しないで、設備管理と監視員だけが必要で、総合的に人工90%以上を節約して、労働強度が大幅に低下します。

同時に、知能包装物流システムは包装コストを大幅に低減させる。

編み袋の包装を例にとって、合格基準の編み袋を買うには1.2元が必要です。人工的なノッチのコストも合わせて1.25元ぐらいです。

知能包装物流システムを応用すれば、人工接触汚染や人工ミスによる品質問題も減少できます。

趙伝福氏によると、グローバルHTBW-01型筒糸インテリジェント物流包装システムはモジュール化、標準化の設計理念を採用しており、お客様はモジュールを自由に選択することができます。

このシステムが拡張したスマートストレージシステムは、既存の倉庫の利用率と管理水準を向上させることもできる。

全体的に見ると、現在の国産紡績設備は単機多錠化、一機多用途、及び自動化、連続化生産を実現しています。電気制御の面では自動制御、情報収集分析及びネット化管理などの先進技術を広く採用しています。

今後は高新電子技術を応用して、綿紡績設備セットのネットワーク化データ転送とオンラインテストとオンライン制御を実現し、紡績生産過程の連続化と生産管理の知能化を実現し、設備台数を減らし、設備利用効率を高めることは紡績機械の発展の大きな趨勢である。

真の知能化への道は遠い。

未来の紡績工場は知能化、連続化されます。紡績の全流れはデジタル化とインテリジェント化の管理を実現します。工程間の製品は自動的に移送します。夜勤は無人です。

清櫛連合機はインテリジェント化管理を実現し、条並巻き機と精梳機の間の綿巻きは自動的に運転し、自動生頭、太糸機と細紗機の間で粗糸いっぱいの空管自動輸送を実現し、太糸空管といっぱいの糸は自動的に交換し、細い糸機と自動巻き機の間で複数のマシングループ集中制御を実現し、設備生産過程、故障は遠隔制御、診断できる。

ロボットと輸送設備をインテリジェント化して運搬し、工程間材料の自動輸送を実現します。

大学生である経纬「デジタル化纺绩工场」と华兴智能纺糸生产ラインが生产されるにつれて、このような考えはますます现実になってきています。

現在のスマート紡績設備の発展について、中国紡織工業連合会の高勇副会長は、「スマート紡績生産において、多くの企業が積極的に模索してきた。これは次の成熟したスマート紡糸生産システムの出現に基礎を築いた」と評価しています。

工業の4.0の要求によって、現在現れたスマート紡糸の生産ラインはまだ完全な知能化に達していません。完全な知能化生産ラインは自己診断、自己修復を実現することができます。

「第13次5か年」の間、知能化の任務はまだ難しく、道はまだ長い。

中国紡織機械協会の総技師である祝憲民氏は、知能製造は中国製造2025の核心であると考えています。

知能製造はインターネット技術が工業分野に伸びているだけではなく、人と物とがつながっている大連の世界を構築する。

スマート製造工程の実施方案に従って、スマート製造は離散型デジタル化製造、流れ型知能製造、ネットワーク共同製造、大規模個人化製造、遠隔運行維持サービスの5つのモードに分けられます。

インテリジェント化の生産システムは人、機械、物の相互作用を実現します。物流、データフローは並行して、センシング、検査、物流はすべて知能を実現します。

今後は個性的な注文を十分に満たすために、知能化された販売システムを建設し、注文の予測を実現し、注文書、目標、計画に対して知能的にマッチングし、標準化された注文書、オーダー、カスタマイズされた注文書に対して知能的にマッチングする必要があります。

胡広敏氏は、現在の紡績プロセス全体が完全に接続されていないと考えています。実現できるのは櫛聯、太絡聯なども工程を連結するだけで、モジュール化、段階的です。

紡績半製品は各工程で切断されており、原料から直接紡績に至る知能工場の集積はまだ実現されていない。

彼は、インテリジェント化の共通技術を紡績専門技術と有機的に融合させ、最終的には上流と下流の統合と協同を実現すると提案しました。

彼は同時に業界協会に統一的な標準とインターフェース協議を制定することを提案して、異なった設備とシステムの接続を便利にします。