浸炭処理：お客様の表面耐摩耗問題の解決を助けます。

いつだったかは覚えていませんが、おととしか去年の時にお客さんから電話で問い合わせがありました。SCM 1455の棒材を軸輪にしたいです。具体的な部品は分かりませんが、彼の要求はよく覚えています。当時私もこの業界に接触したばかりで、これらの比較的専門的な名詞や物事についてはよく覚えています。顧客要求SCM 145の棒熱所理要はHRC 48に達し、表面は常に回転摩擦するため、表面は硬度がHRC 58に達することが要求される。

実はこの材料自体の熱処理の硬度はHRC 48-52の最高にしか達しません。お客様のこの要求は当時経験していない私を困らせました。同僚に聞いても、同僚は一知半解で、どう解決するか分かりません。その後、私たちエンジニアに聞いたのですが、軸内の硬度はそんなに高くないと言いました。標準的なSCM 1455の材質は達成できます。これは問題ではありません。軸の外は磨き上げますので、硬度と耐摩耗性はよくしなければなりません。彼の問題を解決する方法は一つしかありません。お客様がこの材料を指定していますので、材質は他の材料で代用することは考えられません。ですから、これはお客様の材質を変えない上で方法を考えなければなりません。

その後、この方法を取引先と分析した後、お客様はとても喜んで、すぐにサンプルを送ります。二日後に電話します。取引先はまだやり始めていないと言っています。もう二日間待ってください。流れと計算などの仕事がまだ進行中ですから。二、三日して、また電話します。お客さんは昨日職場の人からこの浸炭処理の効果がいいと言われました。予想の結果より満足しています。

このように、一つの表面浸炭処理はお客様に難しい問題を解決してくれます。実はSCM 145だけではなく、標準の中高炭素炭素炭素鋼は熱処理の材質を作ることができます。このようなプロセスは材料の耐摩耗性と硬さを変えることができます。お客様が作った製品はこのような要求がある時にこのように使えます。

靴の種類の主ないくつかの靴の材料の原料

　　PU材質

PUはポリウレタンの材料で、泡がコロイド状に溶けてから、模型に入れて加熱して泡を発生させます。製品の表面は滑らかで、長い時間を経ると黄色くなり、腐食します。PUの中で底の最大の優位は弾性と靭性が比較的に良くて、つるつるして、しかもゴムの質感があります。これは中底において最も広く利用されている材料です。

　PHYLON材質

PHYLONのプラスチック粒子は発泡を加熱した後、模型に入れて加圧冷却し、表面が白くてしわがあります。一般EVA/PHYLONの吸振機能とゴム以外の底の耐摩耗性に加えて、軽量で、外観が精巧で、優れた反発性能を備えており、良好なエネルギー回帰を提供しています。

　　EVA素材

EVAプラスチックの粒子を型に注入して高温で温めて成形した靴の中底を発泡体の中底、つまりEVAの中底といいます。完成品の表面は粗くて、質は軽くて、緩衝能力があります。

　　LUNNAR材質

LunarliteフォームはNIKEとアメリカ宇宙局が共同で開発したもので、通常使用しているEVA/PHYLONの材質の中底より30%軽い重量で、エネルギー流失を減らす前提に、良好な反応速度と柔軟性を高め、筋肉疲労を減少させ、運動とトレーニングの中で迅速な回復を提供します。