靴機：より良い靴を作る

＜p＞＜a href=“//www.sjfzxm.com/news/indexux.asp”の靴作り＜a＞の各分野では、材料と製造の全体的な注意深い度合いによって品質と性能が変化します。

固特异（Goodyear）の制造工程において、いくつかの重要な工程が明らかになっています。なぜそんなに多くの技术が必要なのかと细かい点に対する関心があってこそ、最高の制品が作られます。

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＜p＞＜strong＞内地に沿線＜strong＞＜p＞をつける

＜p＞底は＜a href=“http:/www.sjfzxm.com/news/indexux.asp”＞靴の基礎に沿っています。次の工程は準備の良し悪しによって決まります。

特に内地のストリップの位置付けは靴の強度と最終的な外観に直接影響します。

多くの人が考えているように、内地線はエッジから固定された距離において、簡単に接着された底辺の周囲であり、実際にはこの距離は5回以上の変更が必要である。

沿線も正確な位置で開始して終了しなければなりません。これらの点は事前に合わせて底にマークして正確な縫い目を助けるものです。

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＜p＞靴の材料の厚さや沿線の種類によって設定は異なるが、図1は良い平均開始点を示している。

靴のウエストの設定がもっと広くて、生産された靴の外観がもっと綺麗です。

もっと広い靴のウエストの設定は＜a href=“//www.sjfzxm.com/news/indexux.asp”＞靴の底＜a＞縫い合わせで、靴と腹の壁の外縁に揺れます。

縫い目の設定が狭く、底のラインが靴の表面から遠く離れて目立ちます。完成した靴を見ると個性が増します。

足の指の動きを考えると厚みが増し、足の指には等値が設定されています。

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＜p＞この操作を行う公認マシンはアメリカのPrime製造会社が生産したものです。

近年、縫製工程によって機械化が始まり、いくつかの異なるバージョンが生産されています。

しかし、多くの場合、今使っている機械の年齢はオペレーターよりも大きいです。

多くの生産が機会を正確に描写している靴類の専門機械はこのような状況が存在しています。このような正確な機会を描写する市場では需要量は全く新しい機械を採用する必要がありません。

しかし、Bimaは最近、新しいタイプのインラインシール機を発売しました。工学的なデザインと改良された設置装置が特徴です。

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＜p＞標準のGoodyear内の沿線は垂直なので、従来のフロントマシンには内条に沿った中底板を搭載する必要があります。

このように水切りを削って靴の表面を圧縮して、支えた内縁をくっつけて平らにするのではありません。

それがないと、縫い合わせが難しくなり、正確さがより小さくなります。また、内底と接着するために追加の圧力を加えなければなりません。

いくつかの会社はすでに組み立てられた独立型を供給して、沿線作業に使われていますが、伝統的な型も突起した中底板を添加して、靴ひもと掃刀鉄片の設定を変えることができます。

図3に示すように。

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＜p＞＜strong＞沿線＜strong＞＜p＞

＜p＞現代的なシームレスは非常に複雑で、依然として大量のオペレーター技術に依存しています。

＜a href=「http:/www.sjfzxm.com/news/indexux.asp」＞靴＜a＞は、中沿線の比較的高い位置を先頭と末道縫い合わせするために固定しておく必要があります。

靴と腹の壁のところで縫い合わせますか？それとも前述の魚の尾の現象を防ぐためです。

靴の先に沿って滑らかにして、テーパーが靴の面と内側のへりを貫通するようにします。同じ角度で補助足のラインに入れることも重要です。

これができないと底が見えてきます。縁に縫い目があり、製造が悪いことを示しています。

しかし、あまりにも良い延条がないと、最高の延条縫製工としても良い結果が得られないです。

「World Footwear」は、Barbour沿条会社の2006年11月から12月までの問題を分析しました。本論文では、沿線の生産には細心の注意が必要で、高品質の靴を提供することが明らかになりました。

現在の縫製ライン設備の進展には自動潤滑と低騒音低振動変速エンジンの使用が含まれています。

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＜p＞多くの専門家は外底辺を削ることがGoodyearの全工程で技術要求が一番高いと思っています。靴の底の最終形状だけではなく、溝を切って、沿線につながる鎖線を受け取ります。

そのため精度が重要です。

形状は2つのガイドバーで制御されます。

基本的な折り目ガイドは、沿線の縫い目に沿って、靴の腰だけに使います。

オペレーターは、足踏み台の制御を行う前の第二のガイドバーを、反対側にリリースします。

このガイドバーは直接に沿線以上に靴型の側面に沿っていますので、外底縫いはあまり沿線の縫い目に近づけません。

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＜p＞粗い靴のほかに、溝の中で靴底を縫うのが伝統的な方法です。この方法で綺麗な靴底を縫うことができ、どんな粗悪な縫製も隠すことができます。

この方法は溝の開と閉のために余分な動作を必要とするコスト問題のためにほとんど消失している。

正確な溝切断よりも困難です。

二つの方法の鍵は溝が十分に深いことを確保することにあります。外底のボビン線は靴の底の粒子の下にあります。しかし、あまり低くして縫合線の力を弱めてはいけません。

したがって、二つの場合にはカッターの設定が重要です。

靴の底を正しく軟化することも非常に重要で、特に溝を開ける方法にとっては、正確性と溝の縁の開きを実現するのに役立つからです。

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＜p＞多くの古いマシンが使用されています。

彼らは強力な装備を提供して硬質の皮革を刺し通すことができる＜a href=“http:/www.sjfzxm.com/news/indexux.asp”の靴底＜a＞（全体の厚さは通常12 mmぐらい）を提供して溝や溝を切断します。

これらの機械の騒音はすでに注目されています。特に何台かの機械が一緒に使う場合。

イギリスのESMは外底辺を削っているマシンを提供しています。このようなマシンでは電動機は靴を加工する時だけ運行します。

機械はランプマークのある消音機に設置されており、機能性に影響を及ぼさない限り、操作員は騒音による被害を少なくしている。

この金型の特色は、修理費用を低減するための自動潤滑と変速モーターです。

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＜p＞縫いやすくして平らな口に整える装置を見つけにくいです。

いくつかの会社が自分の装置を作った。

凡例は、連結を強化する前に溝を縫合するための銅ホイールを含むオリジナルの装置を示しています。

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＜p＞＜strong＞靴底縫製＜strong＞＜p＞

＜p＞底辺を削って溝や溝を残しただけと考えている人がいます。

事実はそうではない。

まず、底の方（靴底の方）を底の方から上の方にかけて3分の1のところにしっかりと線張力を設定しなければなりません。

もっと近いと、表面の摩耗が速すぎる。

また、靴の底とストリップの接合部にあると、縫い目がしっかりしないことがあります。

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＜p＞マシンには調整可能なガイドバーがあります。サイドシールといいます。靴底の端はそれで操作します。

このプロセスをよく知らないメーカーは、これは余分な複雑な要素だと思っていますが、靴の沿道にとっては絶対に重要です。縫い合わせラインは沿線の上にどれぐらいあるかを決めています。また、歩くのを防ぐためには、沿線と縫い目が近すぎます。

沿線の磨耗が不合格なら、これが一番よくある原因です。

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＜p＞靴底の縫製には、設備の選択がもっと多いです。

最近の進展はFalanとFiorttoから来ました。彼らは靴の底を正確に切断して、底を削る必要がありません。

この設備の特色は、縫いヘッドの前の刃を使って、一つの工程で切り欠きや隙間を開けて縫うことです。

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＜p＞ではここは何の特別がありますか？靴のかかとに縫い付ける方法は2つあります。

最も広く使われているのはインナーシールです。この方法では、インソールを取り除いた後、くぎは中底と底からかかとにかけられています。

これはもっと重い作業がない時にはいい方法です。

しかし、Goodyearの沿線加工の過程では、靴の外観を損なうことがあります。

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＜p＞外部付けは同じマシンに二歩で完了します。

第一歩では、ヒールの基部（両面に接着剤が塗ってあり、ヒールの接地部分がない）を大底に置いて、釘を打って靴型のかかとの鉄片を締める。

第二のステップでは、靴が第二の台に回転され、ここに接着剤を塗った靴と接地部が治具に置かれます。

張り付けた靴のかかとはかかとの接地部に押しつけられていますが、かかとは完成しています。かかとの接地部に追加のハンマーをかける必要があると思わない限り、靴のかかとは限りません。

このシステムにはもう一つの利点があります。中底を強くして変形を防ぐ必要がないからです。一番いい靴に使う革の中底には、これが考慮されるべき重要な事項です。

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＜p＞Goodyearの沿線は完璧にするために使用される複雑な加工過程であり、高い品質の靴を作るために多くの技術的なクランプ、製作、装飾工程が必要です。

これらの製品は価格が高くても不思議ではないです。

しかし、その一方で、外観が綺麗で長持ちし、確かに価値があります。

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