服の生地によくある欠点の原因

紗の目をくじく。

この場合は、ある糸の繊維の中のいくつかが、縮れて見えて、繊維の方向が分かりません。

このような状況が発生したのは一部の原因です。

製図用ローラに対して長すぎるため、前の製図用ローラがこの繊維を緩める前と後の製図用ローラがこの繊維をはさんでしまい、繊維が折れたり、縮んだりします。

糸をねじって織物の中で見たところ、細かい捻りのようです。

カラフルな飛花が織り込まれています。

この場合は、糸や織物の中に異なる色の繊維不純物が現れることを意味します。

色紗の履き違い。

布織物にとって、この場合は、織機で糸を通して描いた色紗と、色模様と（または）織りのデザインが反対であること、経糸編みの場合は、ガイドバーで描いた色紗と柄のデザインが反対であることを意味します。

どろりとした粗さ。

プリントの過程で、貯蔵槽の中の色糊が切れてしまうと、プリントの空欄に花が飛び散ることになります。

粗捜しをする。

この場合は、プリント過程で絵の具を塗ることによって模様が変形します。

硬摺痕疵

このような欠陥は編み物に対して、縮水率制御と安定過程においてシワのある織物を採用したことによる硬い折り目を指します。

皺の目を立てる。

このような欠陥は、非正常作動の前収縮整理機の厚い布による洗濯板現象である。

蓋面のあらさ。

この用語はしばしば、縦糸や横糸の数、柄の出っ張りの有無などの織物の表面特性欠陥を記述するために用いられ、他の2つの糸システムのうちのいずれかの糸システムを変えることによって得られる所望の特性を述べている。

切り目の粗さ。

このような欠陥とは、織物が圧力の下で自分で折れ曲がったところをいう。

花のあらに皺を寄せる。

このような欠陥とは、染色または修理作業中に

折られた後に生じる可視後効果。

破損のあらさ。

この場合は、織物が破損していて、予定の場所に適用できない場合を指します。

切り口の跡が悪い。

このような欠陥とは、プリント中にブレードが破損したために発生した細い、揺れるバナーのことです。

二重の縦糸の粗。

この場合は、織物のデザインに一本の経糸が必要なところに二本の経糸が現れるということです。

横糸の目。

この場合は、織物の設計にはもともと横糸1本しか必要としなかった機織り機のボビンのところに2本の横糸が出現したということです。

二重の欠点

横糸にとって、この場合は、太い糸の両端が同時に細い糸の一端にぶつかって、この横糸のサイズは通常のサイズより二倍大きいということです。経糸にとって、太い糸の両端が同時に細い糸の端にぶつかって、太い経を招きます。

尾のとがり。

縦糸編みの場合は、縦軸が糸に絡まっているため、縦糸は不安定な張力で編むという意味です。

条痕のほつれ。

このような欠陥の原因は，多くの縦糸に徐々に適用される幾つかの異常な制限による余分な張力によるものである。

制限が除去されると、これらの過度のたるみのある縦糸は徐々に織物の中に織り込まれ、それによって織物の欠陥が生じる。

横糸の目が粗い。

この織物の欠陥は無糸織機の上の引緯装置が適時にはさんで緩むことができないためです。

によって引き起こされた。

緯度装置は横糸を即時に緩められないため、横糸は装置本体に入り、織物の幅方向に半分の切片を作る。

また、緩んだ横糸はすぐに織物の中に織り込まれますので、この場合には、織物の中に織り込まれた横糸が結集することがあります。

皺の目

このような欠陥は、織物がしわまたは折りたたみの状態でプリントを行うことによるもので、ヒダまたは折り目が開いたり開いたりすると、通常は模様が破壊される。