ミャンマーの紡績業は確かに比較的に良い発展条件を持っている

長期的な経済制裁の下で、ミャンマー.紡績産業の発展はかなり遅れており、現在も基礎段階にあり、主に韓国と日本の注文に頼って生存しており、工場は多く来料加工モデルを採用してヤンゴン地区に集中している。

ミャンマーによると紡績産業協会の統計によると、ミャンマーには現在約160の既製服工場があるが、輸出入業務を自己処理する能力を持つメーカーはわずか6割程度で、そのうち外資系工場は約20社以上ある。2011年、ミャンマーは日本からの注文を受けて80%以上成長したが、最近ではミャンマーの労働者の質が同時に向上していないため、加工品質が不安定で多くの注文が流出している。また、最近の賃金コストの増加などにより、一部の成衣工場は経営上の困難に直面し始めている。EUや米国はミャンマーへの制裁制限を徐々に解除しているが、しかし、業者が期待している米国の大口はまだ情報がなく、ミャンマーの既製服工場を挑戦させている。

オーナーはこれまで労働訓練を続けて加工品質を向上させてきたが、効果は期待通りには有効ではなかったようだ。しかし、中国とベトナムの労働条件が次第に競争力を持たなくなっている影響の下で、それでもミャンマーの電力供給システムが完全に改善されていないことに加えて、バングラデシュ、インドなどの周辺国に比べて、文化、飲食、居住及び管理などの面で考慮して、我が国の業者にとって、ミャンマーの紡績業は確かに比較的に良い発展条件を持っている。

化学原料の輸入を手がける李さんによると、ミャンマーのせんせい産業発展は依然としてかなり遅れており、技術も知識もかなり不足しており、現在も多くの小型の家庭工場があり、伝統的な織機を利用して織っており、規模は10台から20台、一部は100台まで増やすことができるが、ほとんどの人工繊維、綿糸、染料及び助剤は輸入であり、多くは中国とインドから来ており、外資の成衣工場では多くの材料を採取して加工している。この地の安価な労働コストを利用して再輸出することは、地紡績産業のレベル向上には役立たない。

李氏は、還元染料について、同社は年間約700トン、直接染料は約1200トンを輸入しているが、ミャンマーでは現在最も多く使われているのは分散染料で、これらの製品の多くは中国やインドから来ているが、近年中国の環境保護意識が高まり、生産コストが上昇し、多くの需要がインドから輸入されていると指摘した。

台湾の化学工業は技術水準が高く、各種の助剤の改良・研究開発能力が強く、同時にカスタマイズ生産も可能で、紡績生地用のUVカット、軟化、安定剤などの助剤は将来的に大きな市場開拓があり、その他の染色・皮革加工などの助剤も発展の潜在力がある。

しかし、ミャンマーの環境保護意識は日増しに台頭しており、ミャンマーに投資に来た業者、特に染色面への投資については、廃水処理の問題に特に注意すれば、市場は非常に投資とマーケティングの潜在力を持っている。