技術革新は完璧な靴底を持ってきます。

今日のサッカーシューズはハイテクスポーツ装備で、流行のスポーツウェアの一部です。

運動類の鍛錬とレジャー産業において、販売実績を創造する必要があります。これまでの経験とファッション面及びサイクルを縮小しつつ、新しい機能の装備を開発するようにメーカーに強いられています。

新しい季節ごとに開発者と運動装備の新しい挑戦が生まれます。

近代的なポリマーは個々の具体的な運動のためにカスタマイズ運動靴を可能にします。

軽量で、弾力性があり、衝撃を軽減する靴底製作には、多用途で経済的な解決方法として、ベイヤ材料科学公司（BayerMaterial Science）が開発したBayflex（r）シリーズの製品を使用しています。

近代的な運動靴の靴底はこれらの材料で作られた中底は変形しにくく、加水分解を防止し、高い「活動的な制震能力」を持っています。つまり選手の関節と脊椎に対して非常に温和です。

高分子のもう一つの特殊な性能は，ハニカム状のコアプレートを生産し，ゆっくりと閉じたセルの表面に移行できることである。

主な利点の一つは、靴底の質が軽便で、良好な力学性能と結びついていることです。

密度と硬さは広い範囲で特殊な需要に適応できます。材質が柔らかいから衝撃を軽減するまで、或いは木のように硬い靴底の弾性の層です。

サッカーシューズはポリマー材料に対する大きな挑戦を表しています。

サッカーシューズは、減震と分散圧力によって目標に合わせてボールを蹴る必要があります。防塵防水で、関節や靭帯、筋肉を傷つけないようにします。

これらの条件は熱可塑ポリウレタン（TPU）によって、ゴムと熱可塑物質の長所であるBayerMaterial ScienceのDesmaopan（r）を融合させたように実現できる。

靴業の新技術Bayer Material Scienceが開発した簡易型抜き技術は靴と靴の底を模型の中から離れるのが更に容易で、これはもともとポリウレタンの良好な粘着性能のため、通常は困難です。

基本材料の多水酸基化合物中の脱モード整合物質は，成形モードの平坦化を保証し，50%以下の脱モード整合物質は従来の応用より必要である。

一方、明らかに改善された表面は気泡の形成を最小化した。価値の高い、つや消し、乾燥ゴムの外観を生み出す視覚的な魅力的な靴底である。

しかし、イソシアン酸エステル、ポリウレタンのような多元的なアルコールは、これらの効果を達成するだけではありません。

パンチング技術をベースとした多水酸基化合物によるスクラップがより少なく、靴底の生産量がより大きく、持続的な加工が保証されます。

下から見た靴底の外観特殊触媒の使用は、ヒドロキシ化合物の非常に統一された形状を作り出し、加工に大きな利益をもたらしました。

従来の方法は、長チェーンのポリエーテル多水酸基化合物を形成するだけでなく、2つ以上の端末とイソシアン酸エステルとの間のインターリーブを形成しており、加工過程でより少ない副産物が出現している。

これらはイソシアン酸エステルの端だけに作用しています。あるいは何の作用もありません。

その結果，これらの標準的な多水酸基化合物の一部はウレタンの系に落下した砕屑やねじを残し，最終的にプラスチックの弾性を減少させた。

多ヒドロキシ化合物とイソシアン酸エステルとの重合体中の交差接続に必要な密度を達成するためには、通常ポリウレタン混合物中に必要量を超える多量のヒドロキシ化合物を混入する。

多水酸基化合物はプレス技術によって生成される一方、落下した砕屑はより少なく、より低い用量の多水酸基化合物で必要な架橋に達することができる。

プレス技術は品質が非常に軽く、弾力性があり、磨耗に強い経済型の製品を生産しています。

これらの特性のため、この物質はスニーカーの常用材料EVA及びゴムとポリエステルのポリウレタンより優れていて、しかも重さが軽いです。

プレス製剤の中の粘性はかなり減少しています。加工も簡単にできます。

ダイオフの時間が短縮されます。硬化中に最小のクロス接続が急速に発生します。

明らかに、生産サイクルが速いという結果が出ています。

革新的な技術は選手が最高の性能を持つ靴を助けるだけでなく、道を敷きます。

また、スポーツ機器メーカーには、経済効率、生産速度、加工効率を向上させる能力を提供しています。