晋江の靴企業は仕方がないです。

近日、記者は訪問中です。

現象：注文の変化が新しいモデルを生む。

今年の下半期以来、ますます多くの靴企業が大流水線を使って小流水線を配置するモデルを生産し始めました。

今年の下半期には、同社は「大線小水」の生産モデルを大量に使用し始めた。

これに対して、その靴業センターの陳亮社長は記者に対し、このような生産モデルを使うのは主に市場の新しい需要、特に注文の変化に対応するためです。

もとは、EUの国家と美線市場の消費習慣は一度に一つのサイズを買って一箱の靴を数えるので、この箱の中は通常6足です。

つまり、これらの国の消費者は私たちと違って、経済が発達しているため、輸出の靴の価格が安いです。だから、靴を買うのは同じデザインです。同じサイズで、少なくとも一回6足買います。しかし、今、ユーロ危機で市場全体が不景気になり、これらの消費者も節約になりました。

今は一つの箱に二つしか入っていません。

これらの消費者はもう6足買いません。彼らは1箱だけ買うか、それとも違ったデザインが必要です。例えば同じ6足買いますが、3箱買うなら、それぞれのデザインが違います。

これはこれらの外国人のお客さんが注文する時に昔のようになくなり、一気に注文すると数万倍の地下になります。

例えば、同じ10万足の注文ですが、今は三つ以上のタイプが要求されています。それ以外にも同じデザインで、彼らはもっと慎重で、もう一回で10万足を下ろさないと、バッチの下になるかもしれません。一回で3万或いは5万足になります。

現在は単品種で大量の製品が少なくなりましたが、多品種で小ロットの製品が主流になりました。

スポーツ用品会社の副総生産はこれに対し、大環境の変化の趨勢の下で、生産企業は多元化を実現し、多種の切り替え機能を備えているだけで、このような少量、多品種の生産管理の需要に適応できて、市場の動向に本当に適応できると表しています。

聞くところによると、愛楽体育は現在注文を受けてもほとんどこのようなモードで生産しています。

原因：生産能力「大躍進」の後遺症

市場の需要はこのようにして、このような少量、多品種の注文に対応する小水を使ってもいいです。なぜ多くの靴企業は「大ライン小水」の作業モードを使いますか？

実際には、小ロットの注文は他の業界ですでに発生しています。「小水流し」の生産ラインの出現は注文に協力するためです。

「ただ、製靴業の今回の生産方式の変革の不思議な点は、市場の変化に対応するために、他人が使うのは通常『小線小水』であり、彼らが使うのは『大線小水』です」

博思諮詢（中国）有限公司市場総監督の沈成英氏は、「大線小水」現象の出現にも驚いている。

陳氏は記者団に対し、2年前のスポーツ用品市場の偽りの繁栄により、靴企業の大半が今年の市場容量を誤って見積もったと語った。

「去年は注文が多くて終わらないので、生産力があればお金を稼ぐ繁栄を意味しています。靴製造業全体が非常に興奮しています。だから、今年の初めに多くの製靴業が生産を拡大しています。」

陳さんによると、去年の年末から今年の初めにかけて、靴の設備は非常に人気があって、企業は設備を買っています。

誰が知っていて、設備を買って、産後を拡張して、下半期になって、多くの企業は発見して、もとは市場は自分で予想したのと違います。

今年の注文は突然蒸発したようです。少なくて、元の生産ラインはまだ不満を満たしています。

受注の発見があって、今年の注文は以前と違っています。

どうすればいいですか？設備はもう買いましたので、「鶏を殺して牛刀を使う」しかないです。

「このような生産モデルを使うと、他のコストは発生しませんが、企業の管理水準を無言で拷問しています。」

陳亮氏は、いわゆる大または小ラインの設備は、すべての機能装備上同じで、長さが違っているだけで、もちろんコストも違っています。だから、人員の配置には大きな影響はありません。このようなモードでは、設備資源の浪費が発生し、ライン全体の生産効率が低下します。

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対応：靴企業管理のレベルが向上する必要があります。

コストの角度から測定して、このような新しいモードはそんなに大きな優位がなくて、もっと多いのは企業が市場の需要に受け答えするために作り出した正常な生産システムの改革の反応だけです。

「靴メーカーも下半期は生産上の調整ができないだろう」

表示します。

沈成英から見れば、このような対応ができない背景には、晋江靴企業の管理上のショートボードが現れています。

「実際には、製靴メーカーの多くは、大きなラインと小さな流れを必要としないという気まずいパターンで操作しています。」

沈成英によると、これらの大流水線設備は一部の小さな一環で簡単に改造するだけで、小さな流水線に変えて生産できるという。

5万ダブルオーダーの生産は簡単で、大部分の企業は全部できます。500万ダブルの100個注文で、同じ生産量の需要は企業の生産管理レベルに対して恐ろしい拷問です。

沈成英は、企業の管理水準が追いつかないなら、裁断、針車と成型ラインの配備、それとも材料と生産段階のセット、あるいは生産計画の手配は企業の悪夢となり、端数の確認が難しくなり、データの混乱、在庫と市場の需要が合わなくなり、生産環節と出荷期間は様々な問題に対応できなくなります。

陳亮、馬万成達の目には、少量多品種生産は未来の必然的な傾向です。

ただ、ほとんどの企業はこの傾向を予測していますが、まだ準備ができていません。