発改委：紡織工業の省エネルギー排出削減に効果がある。

「第11次5か年」期間中、紡績工業は科学技術の進歩を加速させることを産業構造の調整とアップグレードを推進する重要な支えとして、一連の省エネ・排出削減の新技術は研究開発突破を得て、そして業界の中で応用を普及させて、明らかな効果を得ます。

中国紡織工業協会が発表したデータによると、「十一五」期間は、比較可能な価格で計算します。紡績工業単位の増加値総合エネルギー消費は累計で約40%減少し、下水排出量は累計で40%を超えた。

環境保護装備の研究開発と製造能力の向上は紡績工業の省エネ・消費低減のために良好な基礎条件を作り出した。綿紡績業界の省エネルギーモーターの開発普及により、綿糸のエネルギー消費がさらに低下し、エアコンの自動制御技術の応用により、エアコンのエネルギー消費が10-15%低減される。化学繊維業界は差別化直紡などの実用的な省エネ型の加工技術を普及させ、その中で、新型の融液直紡熱媒体加熱システムの応用は燃料消費を1/3近く減らす。捺染業界の効率的な短プロセス前処理技術はすでに各種の織物染色に応用されています。電気、蒸気及び水の消費量を30%以上減らすことができます。冷間圧延炉染色はすでに中厚型の織物に応用されています。蒸気40%を節約できます。

紡績工業は節水作業が進展した。「第11次5カ年計画」期間中、水量が最大の捺染業界の100メートルの新鮮な水使用量は4トンから2.5トンに減少し、累計で37.5%減少しました。染め布生産用水の再利用率は7%から15%に引き上げ、8ポイント引き上げた。効率的な短プロセス前処理と連続染色設備、新型の間欠式染色機、冷間圧延染色、バイオ酵素還付などの先進的な装備と工芸技術の普及応用は節水の20%以上を実現できる。

汚染物質の排出削減と対策は効果を収めた。印刷業界は廃水の分流を深度処理及び再利用する新技術を開発し、廃水処理の安定化を実現し、汚水排出を大幅に削減しました。シルク業界が開発した絹糸生産廃水の深さ浄化循環技術は、すでに大中型製糸企業の中で応用を普及させ、絹織物廃水の循環使用率を90%以上にし、基本的に汚水ゼロ排出を実現します。化繊業界は膜濾過、活性炭吸着、排ガス制硫酸などのプロセス技術を用いて、接着剤廃水、排気ガスを処理し、汚染物質排出を効果的に削減し、業界のクリーン生産水準を向上させた。

資源の循環利用は絶えず向上している。現在、国内再生繊維生産能力は700万トンに達し、生産量は400万トンに達しました。スクラップポリエステルボトルのリサイクルは、再生繊維技術を広く普及させ、技術を絶えず向上させています。再生紡糸技術は、家庭用のフィラメント用の三次元中空繊維だけでなく、長さ差別化繊維、中強度工業糸などの分野でも突破を実現し、応用を強化しています。紡績工業は天然速生林材を利用して紡績繊維材料を開発する能力を高め、パルプ繊維とマグマ繊維の開発が産業化されました。凝縮水及び冷却水の再利用、廃水の余熱回収、中水再利用、シルク・ライト・アルカリの回収などの資源総合利用の新技術は業界の中で大きな普及応用を得て、水、熱などの資源の使用効率を大幅に高めました。