一部の外国靴企業の中国靴業界への海外移転は技術革新を重視しなければならない

記事によると、上海米国商会連合のボース・アレン・コンサルティングはこのほど、「2007年―2008年中国製造業競争力」という報告書を発表した。同報告書が66社の製造企業（多くは外資系）を調査したところ、約20%の企業が工場を他国に移転する予定であることが分かった。ランキングによると、これらの国はインド、ベトナム、タイ、マレーシア、ブラジルで、中国を離れた理由はコスト上昇と人民元上昇だった。「もちろん、83%の企業、つまりほとんどの企業が中国を離れる計画はない」とボース・アレンコンサルティングの大中華区副総裁の何徳高氏は言う。「これらの企業は依然として中国をよく見ているが、心配なのは、17%の会社が工場を他の近隣諸国に移転する具体的な計画を立てていることだ」。

その原因を究明すると、国家政策から原料コスト、労働力コストに至るまで、中国での靴企業が中国製を感じるのは「安くておいしい」のではなく、コストの安い場所への移転を求めるのも必然である。

現段階では、中国の靴業界は発展とモデルチェンジの重要な時期にある。昨年11月末に東莞で開催された世界靴産業発展フォーラムで、広東省対外経済貿易庁の梁耀文庁長は靴産業だけでなく、珠江デルタの多くの加工型企業にとって、未来の活路は一つしかないという明確な答えを出した。すなわち、「技術研究開発こそが企業の活路であり、永遠に人に支配される技術はなく、市場の需要を導きとし、技術革新を原動力とし、戦略的転換を加速し、靴製品の科学技術含有量と付加価値を高め、技術優位へ転換し、我が国の靴製造大国から靴製造強国への転換を加速させなければならない」と述べた。

先日、高級職業マネージャーで中国ブランド研究院の高級研究員、ブランド中国産業連盟の専門家である馬超氏は、「中国での靴企業の海外移転は我が国の製靴業にとって良いことでも悪いことだ。これは一部の企業を自強の道に追い込み、OEM界の一次統合とシャッフルを完了させることができるからだ。悪いことに、避けられない中小企業の一部は必ず洗浄される。一度の洗礼では必ず優劣がつき、残りはすべて逸品です」

馬超氏は、中国の靴製造の必然的な選択と活路はブランドを作ることに違いないと考えている。しかし、これは長い過程であり、現在の各企業の管理レベルと資金レベルは達成されていない。中国の靴業界は現在、「数量規模型」から「技術ブランド型」への転換を迫られている。

広東省社会科学院科学研究処長、地域経済研究専門家の丁力氏はアディダスのような企業が「飛び去る」後、工場の苦境の背後にある問題についてさらに懸念している。彼から見れば、広東はまだ製造業のアップグレードとは言えない。まず組立業から製造業へのアップグレードを完成してから、ブランド化、創造力になる。

インド、ベトナムなどの新興製靴基地に比べ、中国は完全なインフラと関連産業チェーンを持っている。東莞に本社を置く華堅靴業有限公司はベトナムにも工場を設立しているが、同社の担当者によると、そこにはまだ完全な原材料設備取引市場がなく、原材料や製靴設備の大部分は国内から調達しなければならないという。

馬超氏は、中国の製造優位性は依然としてあり、長期的な加工水準は東南アジア諸国が短期的に超えることはできないと考えている。「苦境を解決するには、国が政策を打ち出して経済を調整すること、また、国内OEM工場は引き続き規模を拡大し、規模の優位性を利用して、私たちの競争力を高めることができる。」彼は、本土企業の生産規模を高めるには、単純な原料加工を除いて、設計を始め、高水準の加工ルートを歩む必要があると述べた。資源を統合しながら、自分の強みを拡大していきます。業務量を増やし、加工範囲を拡大する。徐々に全品生産を実現し、原料ルートを制御することができるようになった。

「オンラインを制御し、さらにオンラインのオンラインを制御し、生産型から供給型に変わった」と馬超氏は強調した。「ブランドの歩みは成長が遅くなったが、コストを大幅に節約し、企業の資金チェーンが緩衝されれば、持続的に発展することができ、少なくともオンライン原料ルートを制御し、ラインを下げて製品ラインを増やし、設計レベルを高めることができる」。